Полная проверка всего жизненного цикла электронного управления

Выполняет весь процесс сборки, старения и имитации автомобильных сигналов онлайн, без необходимости раздельной переноски;

Интеграция камеры для испытаний при высоких и низких температурах

Рабочее место оснащено встроенной камерой изменения температуры для имитации экстремальных условий эксплуатации всего автомобиля от −40°C до 85°C;

Совместимость с несколькими протоколами шины

Автоматическое переключение между шинами CAN2.0/CAN FD/LIN, адаптируется ко всем типам автомобильных контроллеров;

Полная защита от статического электричества

Вся машина имеет антистатическую конструкцию, предотвращающую электростатический пробой микросхемы на печатной плате;

Мониторинг данных старения в реальном времени

Онлайн-старение продолжительностью 2–12 часов, сбор параметров работы контроллера каждые 30 секунд;

Модульное поэтапное расширение

Сборочную линию можно приобрести первоначально, а позже добавить станции старения и испытаний при высоких и низких температурах.

Параметры

Технические показатели

Приспособленные изделия

Контроллер климатической установки HVAC, BMS для автомобилей на новых источниках энергии, электронный контроллер дверей и окон кузова, панель управления PTC

Стандартный цикл производства

180 секунд на изделие (без учёта старения), станция старения регулируется от 2 до 12 часов

Система управления

PLC Siemens S7-1516, 15‑дюймовый антистатический промышленный HMI

Поддержка протоколов шины

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

Диапазон имитации высоких и низких температур

−40℃ ~ +85℃, точность температуры ±0,5℃

Антистатические стандарты

Антистатическое покрытие на всей машине и ионный воздуходув для удаления статического электричества

Отслеживаемость

QR‑код контроллера связывает партию печатной платы, данные старения и испытаний по шине

Площадь производственной линии

Стандартная полная линия 48 м × 3,8 м, отдельное складское помещение для испытаний старения 8 м²

Автоматизированная точная сборка электронной платы управления

Робот захватывает печатные платы, клеммы проводки, теплоотводящие корпуса, сервоприводы для обжима контактов и микро‑закручивает модуль, фиксируя болты корпуса. Ионный воздуходув в режиме реального времени устраняет статическое электричество, предотвращая электростатический пробой микросхемы; визуально выявляет недостающие компоненты пайки и дефекты перекоса клемм, автоматически отклоняя бракованные изделия.

Длительное онлайн‑старение под напряжением

Контроллер непрерывно находится под напряжением от 2 до 12 часов, система каждые 30 секунд собирает данные об операционном токе, выходных сигналах и температуре микросхемы, имитируя условия непрерывной эксплуатации автомобиля, отсеивая ранние отказы конденсаторов и микросхем и существенно снижая уровень послепродажных поломок контроллера.

Испытание на имитацию экстремальных условий эксплуатации при высоких и низких температурах

Изделие отправляется в камеру с изменяющейся температурой, имитируя зимние холода и летнюю жару. Управляющие команды для автомобиля передаются по шинам CAN/LIN, проверяя стабильность передачи сигналов и логики управления контроллером в горячих и холодных условиях, заблаговременно выявляя и предотвращая сбои, связанные с температурным дрейфом.

Полная многомерная проверка функций электронного управления

Полностью имитирует различные управляющие сигналы всего автомобиля, проверяет выходные приводы контроллера, обратные сигналы и функции диагностики неисправностей, охватывая всю логику управления кондиционированием, отоплением и охлаждением, термальным управлением батареи, а также управлением дверями и окнами, чтобы гарантировать отсутствие аномальных функций после установки.

Цифровая отслеживаемость партий электронных компонентов

Каждый контроллер сопровождается QR‑кодом, связанным с предыдущими закупками партий печатных плат, микросхем и жгутов проводов. Данные сборки, старения и испытаний при высоких и низких температурах сохраняются навсегда. В случае массовых сбоев электронного управления поставщики компонентов могут быть быстро найдены для поддержки претензий по качеству и корректировки процесса.

Коммерческая ценность: послепродажные поломки, такие как отказы контроллеров при высоких и низких температурах и сбои связи, сокращены на 94%, полностью устранена потеря компонентов из‑за электростатического пробоя; производственная линия инвестирована по модульному принципу, что позволяет снизить начальные финансовые затраты клиентов на оборудование и адаптироваться к очередным обновлениям электронных систем управления и быстрым изменениям в производстве.