Онлайн‑испытание на долговечность — десятки тысяч нажатий

Синхронизация сборки: при нажатии кнопки система проверяет наличие отскока и неисправностей подсветки;

Высокоточное визуальное измерение яркости подсветки

Автоматически выявляются неравномерная яркость, отсутствие светодиодов и дефекты цветовых искажений;

Замкнутый контур управления силой нажатия кнопки

Сервопривод измеряет силу отскока кнопки с точностью ±0,1 Н;

Антистатическая и пылезащитная конструкция рабочего места

Приспособлено для электронных внутренних деталей, чтобы предотвратить статическое повреждение микросхем подсветки;

Быстрая смена приспособлений

Быстрая замена позиционирующего приспособления для панелей, переключение моделей — не более 30 минут;

Компактная конструкция

Вся установка занимает всего 9 квадратных метров и подходит для небольших рабочих мест в цехах отделки интерьера.

Параметры

Технические характеристики

Приспособленные изделия

Сенсорная панель центральной консоли автомобиля, физические кнопки климатической установки, панель кнопок управления стеклами

Одно нажатие

110 секунд/штука (без учёта испытаний на долговечность), ресурс — 10 000 циклов, регулируемые передаточные числа

Система управления

Малогабаритный ПЛК Siemens S7‑1500, 10‑дюймовый пылезащитный и антистатический HMI

Точность измерения усилия нажатия

±0,1 Н, диапазон 0,5–10 Н

Точность измерения яркости подсветки

±5 кд/м², выявление цветовых различий и дефектов отсутствия светодиодов

Антистатическая комплектация

Ионный вентилятор + антистатическое покрытие всей машины

Отслеживание качества

QR‑код на панели связывает данные о силе нажатия, подсветке и испытаниях на долговечность

Площадь оборудования

9 м², закрытая пылезащитная конструкция

Автоматическая сборка центральной консоли и кнопок

Вибрационная платформа автоматически подаёт функциональные кнопки, панели подсветки, проводящие резиновые прокладки и точно устанавливает их с помощью сервопривода. Визуально проверяются перекосы кнопок, отсутствие светодиодов и недостающие резиновые прокладки. Дефектные изделия автоматически отводятся и изолируются, что заменяет ручную сборку крошечных внутренних деталей.

Испытание на долговечность циклического использования кнопок

Сервопривод нажимает каждую функциональную кнопку 10 000 раз за один цикл, в режиме реального времени измеряет силу отскока и выявляет такие дефекты, как усталость пружины, отказ проводящего клея или залипание кнопки, тем самым предотвращая поломки центральных кнопок и обрушение системы при длительном использовании клиентами.

Визуальная проверка яркости и цветовых различий подсветки

Подсветка всей панели включается, а камера высокой чёткости собирает значения яркости по зонам, автоматически сравнивает их со стандартным диапазоном и выявляет повреждения ламп, локальные неравномерности яркости и проблемы цветовых искажений, обеспечивая единообразие визуального качества всего интерьера автомобиля.

Антистатическая и пылезащитная защита производства

Рабочее место оснащено ионным воздуходувом для постоянной нейтрализации статического электричества, а пылезащитный кожух всей машины предотвращает попадание цеховой пыли на панель подсветки, исключая риск короткого замыкания световой панели и отсутствия подсветки из‑за пыли и статики.

Управление качеством внутренних деталей

Каждая центральная консоль маркируется QR‑кодом, который фиксирует давление при сборке кнопок, силу отскока, яркость подсветки и данные испытаний на долговечность. Связь с MES обеспечивает полный контроль качества внутренних деталей и соответствует стандартам OEM в области контроля качества внутренних компонентов.

Коммерческая ценность: после внедрения снижение количества послепродажных поломок — таких как обрушение центральных кнопок и отказ подсветки — составило 87%, а ручная сборка крошечных деталей полностью прекращена. Небольшие автономные установки занимают мало места, и заводы по производству внутренних деталей могут добавлять новые линии без расширения своих площадей.