Кейс проекта автоматизированной сборочной линии модулей клапанов Yinlun

2026-10-13

Компания Yinlun Co., Ltd. является ведущим предприятием отечественной отрасли термического управления. В условиях быстрого расширения бизнеса в сфере автомобилей на новых источниках энергии объём заказов на клапанные модули продолжает расти. На прежней производственной линии в основном применяется ручная сборка, и её производственная мощность и стабильность качества уже не могут удовлетворять потребности растущего бизнеса. В то же время требования к управлению особыми характеристиками автомобильных компонентов CC/SC постоянно повышаются, что обуславливает острую необходимость модернизации автоматизированной производственной линии для обеспечения наращивания производственных мощностей, контроля качества и полного процесса прослеживаемости.

Кейс проекта по сборочно-испытательной линии систем вентиляции и кондиционирования Songzhi

2026-10-13

Компания Songzhi Co., Ltd. является ведущим отечественным предприятием в сфере систем кондиционирования для коммерческого транспорта и легковых автомобилей. По мере ускорения разработки новых энергетических тепловых насосов для систем кондиционирования существующая сборочная линия по производству кондиционеров недостаточно автоматизирована и во многом зависит от ручной проверки, что затрудняет соответствие растущим требованиям к качеству на уровне автомобиля и необходимым объёмам производства. В связи с этим возникла острая потребность в создании полностью автоматизированной сборочной и испытательной линии для систем климат‑контроля, пригодной для выпуска продукции различных моделей.

Кейс проекта по сборочной линии интегрированного модуля управления водоснабжением Sanhua Intelligent

2026-10-13

Sanhua Intelligent Control является мировым лидером в сфере компонентов для термического управления. По мере ускорения тенденции к интеграции систем термического управления в автомобилях на новых источниках энергии сложность модулей с водяным контуром непрерывно растёт, поскольку они объединяют клапанные группы, трубопроводы, теплообменники, датчики и другие типы компонентов. Ранее использовавшиеся полуавтоматические производственные линии уже не способны обеспечить требования к высокоточной сборке и надёжной герметизации, поэтому существует острая необходимость в модернизации специализированных автоматизированных сборочных линий.

Проект полной линии по сборке передней и задней систем кондиционирования — пример ведущей автомобильной компании

2026-10-13

Этот клиент — ведущая независимая автомобильная компания Китая. В условиях стремительного роста продаж моделей на новых источниках энергии мощности собственной производственной линии по сборке кондиционеров и уровень её автоматизации уже не соответствуют планам по производству автомобилей. При этом OEM предъявляет крайне жёсткие требования к стабильности, прослеживаемости и надёжности комплектующих. Поэтому необходимо срочно создать высокостандартную, высокостабильную полностью автоматизированную производственную линию для передних и задних узлов кондиционирования.

Пример проекта линии укладки пластинчатых теплообменников известной компании по управлению тепловыми процессами

2026-10-13

Этот клиент — отечественное профессиональное предприятие по производству пластинчатых теплообменников; его продукция широко применяется в сфере термического управления автомобилями и контроля температуры систем хранения энергии. По мере роста заказов прежний процесс укладки пластин, основанный на ручных операциях, характеризуется низкой эффективностью, нестабильной точностью и значительными колебаниями выхода готовой продукции. Это стало узким местом производства, и существует острая необходимость в модернизации автоматизированного оборудования для укладки пластин.

Кейс-стади по проекту полной линии сборки блока жидкостного охлаждения ведущего предприятия в сфере хранения энергии

2026-10-13

Juneng Technology — это компания по интеграции систем хранения энергии. В условиях стремительного роста заказов на крупные системы хранения и на промышленное и коммерческое хранение энергии разрыв в производственных мощностях жидкостных охладительных установок продолжает увеличиваться. На прежней полуавтоматизированной производственной линии процессы разрознены, а контроль осуществляется вручную, что не позволяет удовлетворить высокие требования отрасли хранения энергии к безопасности, прослеживаемости и высокой скорости производства. Поэтому крайне необходимо создать новую высококлассную полностью автоматизированную линию, способную поддержать быстрый рост бизнеса.