1. Предпосылки проекта

Этот клиент — ведущая независимая автомобильная компания Китая. В условиях стремительного роста продаж моделей на новых источниках энергии производственная мощность и уровень автоматизации собственной сборочной линии кондиционеров уже не соответствуют планам по производству автомобилей. При этом OEM предъявляет крайне жёсткие требования к стабильности, прослеживаемости и надёжности комплектующих. Поэтому необходимо срочно создать высокостандартную, высокоустойчивую полностью автоматизированную линию для сборки передних и задних кондиционеров.

2. Основные проблемы

1. На прежней линии низкая степень автоматизации, высокие трудозатраты, а производственная мощность не успевает за быстрым ростом продаж автомобилей;

2. OEM устанавливает строгие стандарты качества и высокие требования к управлению и контролю ключевых характеристик, что затрудняет обеспечение стабильного качества в ручном режиме;

3. Высокие требования к полной прослеживаемости на всех этапах производства — необходимо обеспечить полную цифровую отслеживаемость от комплектующих до готового изделия, чтобы соответствовать системе управления качеством автомобиля;

4. Быстрая смена моделей — требуется поддерживать совместное производство кондиционеров для нескольких моделей и оперативно переключаться между ними, чтобы своевременно запускать новые модели.

3. Общее решение

С учётом требований OEM к качеству компания Guangke Industry разработала для заказчика решение полностью автоматизированной линии с двумя производственными потоками — для передних и задних кондиционеров. Линия выполнена по принципу кольцевой компоновки и охватывает весь процесс сборки и финального тестирования передних и задних кондиционеров. Она комплексно соответствует нормативным требованиям и требованиям контроля автомобилестроителей, создаёт систему полной прослеживаемости качества на всех этапах и учитывает гибкие потребности в производстве различных моделей.

4. Основные компоненты решения

1. Кольцевая компоновка двух производственных линий: каждая из них представляет собой циркулярную сборочную линию для передних и задних кондиционеров, с круговым движением поддонов и компактным размещением рабочих станций, что подходит для стабильного массового производства больших партий;

2. Полностью автоматизированная сборка на всех этапах: весь процесс от загрузки ключевых компонентов до окончательной сборки автоматизирован, с 100% интеллектуальным контролем ключевых моментов затяжки и автоматической загрузкой данных;

3. Проверка уровня автомобильного качества по всем параметрам: интегрированные испытания электрических характеристик, проверка NVH, герметичности, внешнего вида; поддержка шин CAN/LIN и автоматическое выявление некачественной продукции;

4. Финальное испытание полного функционала на выходе (EOL): имитация реальных условий установки в автомобиле для проведения офлайн‑тестирования, всесторонняя проверка функциональных характеристик кондиционера и гарантия отсутствия дефектов перед отправкой с завода;

5. Система полной прослеживаемости на всех этапах: от партий комплектующих до готового изделия — вся информация связана и отслеживается в соответствии с требованиями системы качества IATF16949 и требованиями к прослеживаемости всего автомобиля;

6. Гибкая совместимость с несколькими моделями: модульная конструкция позволяет осуществлять совместное производство кондиционеров для разных моделей, быстро менять оснастку и оперативно внедрять новые модели.

5. Результаты реализации проекта

1. Стабильная производственная мощность, поддерживающая выпуск готовых автомобилей: ритм работы линии соответствует плану по производству автомобилей, работа в две смены проходит стабильно и эффективно поддерживает наращивание объёмов серийного производства моделей;

2. Отличные показатели качества: выход готовой продукции стабилен на уровне 99,6%, на линии не зарегистрировано ни одной партии с дефектами, а стабильность и однородность продукции высоко оценены заказчиком;

3. Система прослеживаемости соответствует стандартам: данные по всем звеньям полностью отслеживаются, что полностью удовлетворяет требованиям аудита системы качества OEM и требованиям к прослеживаемости комплектующих;

4. Гибкая адаптация к смене моделей: успешно осуществлено массовое производство кондиционеров для множества новых моделей, при этом короткий цикл смены моделей обеспечивает оперативный запуск новых продуктов.

6. Ценность для клиента и отзывы

Эта линия стала первой полностью автономной производственной линией кондиционеров для данного заказчика. С момента ввода в эксплуатацию она работает стабильно, а все показатели соответствуют высоким стандартам OEM. Это позволило существенно снизить зависимость от внешних закупок, повысить уровень независимой управляемости ключевых компонентов и превратиться в эталонную линию внутреннего интеллектуального производства среди автомобильных компаний.