1. Контекст проекта

Sanhua Intelligent Control является мировым лидером в области компонентов систем термического управления. По мере ускорения тенденции к интеграции систем термического управления в автомобилях на новых источниках энергии сложность изделий водяных интегрированных модулей непрерывно возрастает, объединяя клапанные группы, трубопроводы, теплообменники, датчики и другие типы компонентов. Ранее существовавшие полуавтоматизированные производственные линии уже не способны обеспечить требования к высокоточной сборке и высоконадежной герметизации, поэтому возникла острая необходимость в модернизации специализированных автоматизированных сборочных линий.

2. Основные ключевые проблемы

1. Высокая степень интеграции изделия, сложный процесс сборки, нестабильная точность ручной сборки и множество скрытых рисков, связанных с герметичностью;

2. Недостаточное количество станций контроля герметичности, высокий риск пропуска дефектов, а последующие проблемы с протечками влияют на репутацию бренда;

3. Совместная сборка множества компонентов приводит к громоздкому технологическому процессу, низкой производственной эффективности и трудностям при увеличении производственных мощностей;

4. Сборочные параметры и данные испытаний разрознены, цепочка прослеживаемости качества неполна, что не позволяет удовлетворить требованиям по отслеживаемости со стороны клиентов высшего класса.

3. Общее решение

Учитывая сложную конструкцию и строгие требования к герметичности водяных интегрированных модулей, компания Guangke Industrial разработала линейную автоматизированную сборочную линию, применяя принцип «сегментированной сборки + сегментированного контроля». Основной процесс полностью автоматизирован, многоступенчатые испытания на воздухонепроницаемость проводятся на всех уровнях, а также внедрена система полного процессного отслеживания данных, что обеспечивает точность сборки и надежность герметизации продукции.

4. Основная конфигурация решения

1. Точная система загрузки и позиционирования: визуально позиционирует и загружает такие компоненты, как корпуса, клапанные группы, теплообменники, датчики и др., проверяет соответствие материалов и их ориентацию, гарантируя точность сборки на начальном этапе;

2. Роботизированный блок точной сборки: ключевые компоненты собираются роботами с высокой точностью, а все основные резьбовые соединения затягиваются с использованием интеллектуального фиксированного момента затяжки. Данные о затяжке передаются в режиме реального времени, обеспечивая точность и управляемость усилия сборки;

3. Многоступенчатая система контроля герметичности: на разных этапах установлены станции проверки воздухонепроницаемости, охватывающие все каналы потока и соединения, осуществляется высокоточная микропротечка и поэтапная проверка для исключения скрытых рисков протечек;

4. Блок испытаний производительности водяного потока: имитируются испытания водяного потока в условиях реальной эксплуатации, проверяются расход, перепад давления, функциональность переключения клапанных групп и комплексно оценивается общая производительность изделия;

5. Система полного процессного отслеживания: к каждому изделию привязывается уникальный код отслеживания, сборочные параметры и данные проверок сохраняются на протяжении всего процесса, что позволяет точно локализовать проблемы качества на конкретные этапы и партии материалов;

6. Модульная гибкая конструкция: поддерживает совместное производство водяных интегрированных модулей различной конструкции, облегчает смену моделей и корректировку, адаптируясь к очередным модернизациям продукции.

5. Результаты реализации проекта

1. Производительность выросла на 40%: благодаря полной автоматизации процесса производственная мощность за одну смену увеличилась на 40%, значительно сократилось время прохождения технологических операций, а производственная эффективность существенно повысилась;

2. Отсутствие брака, связанного с качеством герметичности: многоступенчатая система проверки воздухонепроницаемости, точность контроля герметичности — 100%, отсутствие протечек на заводе, а также значительное снижение уровня отказов после продажи;

3. Точность сборки стабильна и контролируема: основной процесс сборки автоматизирован, значительно улучшилась однородность продукции, а уровень соответствия точности сборки — 100%;

4. Система прослеживаемости всесторонне усовершенствована: данные всей цепочки отслеживаются, что соответствует требованиям по прослеживаемости цепочки поставок со стороны клиентов из числа ведущих автомобильных компаний, успешно пройдены аудиты качества со стороны заказчиков.

6. Ценность для клиента и отзывы

Эта производственная линия успешно решает задачи точности сборки и надежности герметичности высокоинтегрированных водяных модулей, способствует быстрому массовому производству и поставкам интегрированных модулей системы термического управления компании Sanhua, стабильно поддерживая многие ведущие компании, выпускающие автомобили на новых источниках энергии, и становится ключевой опорой производственных мощностей клиентов в сфере интегрированных продуктов термического управления.