Три основных модели соответствуют требуемой нагрузке заготовок

Для лёгких и мелких деталей выбирают ленточный тип; для средних корпусов клапанов и сердечников — роботизированный тип; для тяжёлых панелей замены/модулей хранения энергии — ферменный тип;

Универсальный коммуникационный интерфейс ПЛК всех брендов

Стандартный протокол Profinet/Modbus, совместимый с различными системами управления производственными линиями, такими как Siemens, Mitsubishi и Omron;

Гибкость и регулируемость для адаптации к множеству типоразмеров заготовок

Размер бункера и захватного приспособления можно быстро изменить, что позволяет работать с разнообразными заготовками без повторного изготовления пресс-форм;

Интеллектуальная система предупреждения и блокировки при нехватке материала и заторах

Фотоэлектрические датчики в режиме реального времени контролируют наличие материалов, автоматически выводят оповещения о нехватке и замедляют работу линии до состояния ожидания;

Связь с беспроводным управлением AGV

Может автоматически подключаться к AGV с навигацией SLAM, обеспечивая автоматическое пополнение целыми ящиками материалов и автоматическую отгрузку готовой продукции из склада;

Удобство модульной разборки, сборки и трансформации

Сегментированная стойка позволяет переустановить старые производственные линии без масштабной демонтажной работы оригинального оборудования.

Параметры

Технические показатели

Номинальная нагрузка трёх типов машин

Ленточный тип ≤ 5 кг; шестисерийный робот ≤ 20 кг; ферменный портал ≤ 100 кг

Система управления

Малая ПЛК Siemens S7‑1500 поддерживает многопортовый коммуникационный протокол

Точность позиционирования при захвате/транспортировке

Сервопривод замкнутого цикла ±0,1 мм

Стандартная ёмкость силоса

80–200 единиц, поддерживается расширение трёхмерного силоса

Функция связи с AGV

Поддерживается взаимодействие сигналов беспроводного AGV по технологии SLAM и автоматический вызов/приём ящиков с материалами

Варианты установки

Три варианта: напольная вертикальная установка, боковая установка вдоль сборочной линии и верхняя подвесная установка.

Площадь, занимаемая одной установкой

Ленточный тип — 4 м²; Робот — 7 м²; Ферменный портал — 12 м²

Автоматическая адаптация машины к транспортировке материалов

Ленточный конвейер подходит для крошечных электронных компонентов и мелких пластиковых внутренних деталей, обеспечивая непрерывную подачу материалов с постоянной скоростью; шестисерийный робот подходит для металлических корпусов клапанов и сердечников испарителей различной формы, позволяя точно захватывать и помещать их в пресс‑формы с разных углов; тяжёлый ферменный тип подходит для крупных пластинчатых теплообменников, жидкостных модулей охлаждения для хранения энергии и транспортировки между станциями на больших расстояниях; весь процесс заменяет ручные погрузчики и ручную обработку, повышая эффективность транспортировки материалов более чем вдвое.

Гибкая и быстрая настройка под заготовки различных типоразмеров

Перегородка силоса, захват робота и ограничители позиционирования фермы — все имеют регулируемые конструкции. Достаточно ослабить регулировочные винты, чтобы изменить длину и ширину заготовки, без необходимости заказывать новую пресс‑форму. Когда клиент добавляет новые изделия, ему нужно лишь точно настроить размер механизма, что значительно снижает затраты на приобретение вспомогательного инструмента.

Интеллектуальное предупреждение и безопасная блокировка при нехватке материалов и заторах

Фотоэлектрические датчики установлены на входе и выходе силоса. При недостатке материала и застревании заготовки в конвейерном канале механизм автоматически замедляется и останавливается. Всплывающее окно HMI выводит код ошибки и одновременно отправляет сообщение на мобильный терминал ответственного за производство персонала; это предотвращает простой и остановку линии, а также деформацию и брак заготовок.

Беспилотная связь с AGV на протяжении всего процесса

Организация зарезервировала стандартный интерфейс взаимодействия сигналов. После того как AGV, полный ящиков с сырьём, прибывает к месту стыковки, организация автоматически захватывает заготовки и загружает их. После заполнения буферного ящика готовой продукции организация автоматически отправляет команду вызова, и AGV прибывает, чтобы доставить готовую продукцию на склад, обеспечивая отсутствие ручной переработки материалов на всём протяжении производства.

Недорогая автоматизация старых производственных линий

Благодаря стандартизированным коммуникационным протоколам и модульным стойкам существующую традиционную ручную сборочную линию не нужно полностью демонтировать и реконструировать. Достаточно установить механизм загрузки и выгрузки сбоку, чтобы обеспечить автоматическую подачу и выгрузку. Срок реконструкции короткий, а инвестиции гораздо ниже, чем на новую полностью автоматизированную линию. Подходит для поэтапной автоматизации малых и средних заводов.

Коммерческая ценность: один комплект механизмов заменяет 2–4 работников по обработке материалов, снижая потери от столкновений и брака заготовок на 65%; стоимость модернизации и реконструкции старых линий составляет всего 30% от стоимости новой линии, а срок окупаемости оборудования — 1,2 года; связь с AGV позволяет организовать ночные смены на заводе без ручного производства и увеличивает производительность на 30%.