copyright 2026 Все права защищеныКомпания «Guangke» (Шанхай) по технологии промышленной автоматизации, ООО XML
Применяемые сценарии: позиционирование и зажим заготовок при сборке, сварке, испытаниях, обработке и других процессах Основные типы: сборочное оснащение, сварочное оснащение, контрольное оснащение, приспособления, быстросменное оснащение Ключевые преимущества решения: точное позиционирование для обеспечения точности сборки и обработки; конструкция с быстрой сменой инструмента, облегчающая переключение между различными изделиями; эргономичный дизайн, снижающий трудоёмкость эксплуатации; индивидуальное изготовление в соответствии со структурой заготовки, обладающее высокой адаптивностью
Описание продукта
Специальные инструментальные приспособления применяются для изготовления индивидуальных профильных позиционирующих компонентов на автоматизированных производственных линиях, полуавтоматических рабочих станциях и в контрольно-измерительном оборудовании, удовлетворяя потребности в позиционировании деталей таких изделий, как клапаны системы терморегулирования автомобилей, теплообменные сердечники, электронные контроллеры, внутренние детали сидений люков и модули жидкостного охлаждения для новых энергетических систем. Они подразделяются на три категории: сборочные позиционирующие приспособления, испытательные уплотнительные приспособления и сварочные профильные приспособления. Изготовлены из алюминиевого сплава, полиуретана и нейлона — материалов, устойчивых к царапинам; подходят для применения в условиях сервоприводного/пневматического прессования, а также при захвате и позиционировании роботами. Могут быть индивидуально адаптированы под оригинальное оборудование либо поставляться одновременно со всей производственной линией, обеспечивая высокую повторяемость точности фиксации деталей и предотвращая их смещение и повреждение во время сборки, испытаний и сварки.
Основные преимущества
Профилирование детали «1:1» и точное позиционирование | Формование осуществляется на основе данных 3D‑сканирования детали; повторяемая точность позиционирования ±0,02 мм; отсутствие смещения при зажиме; |
Варианты материалов, устойчивых к царапинам и износу | Полиуретановый демпферный слой в зоне контакта с деталью предотвращает царапины и повреждения поверхности корпуса и ребер; |
Стандартизированный интерфейс быстрой замены | Единые стандарты позиционирующих штифтов и монтажной базовой плиты; при замене достаточно заменить только корпус приспособления, тогда как основание остаётся универсальным; |
Конструкция, адаптированная к различным условиям эксплуатации | Сварочная модель устойчива к высоким температурам и обладает теплоизоляционными свойствами; модель для проверки герметичности герметична и устойчива к коррозии; сборочная модель отличается высокой прочностью и способностью выдерживать давление; |
Лёгкая и высокопрочная конструкция | Основной корпус из авиационного алюминия лёгкий и обладает высокой несущей способностью, что делает его пригодным для быстрого захвата и транспортировки роботами; |
По запросу возможно интегрировать датчики позиционирования | Установка фотоэлектрического бесконтактного переключателя для определения наличия детали на месте и её отсутствия. |
Таблица основных параметров системы
Наименование параметра | Технические показатели |
Приспособляемая деталь | Сердечник автомобильного кондиционера, многопутевой клапан, ПТК, каркас сиденья, люк, пластинчатый теплообменник, корпус электронного контроллера |
Повторяемая точность позиционирования | ±0,02 мм |
Основной материал | Авиационный алюминиевый сплав 6061; контактный демпфер: полиуретан/нейлон |
Диапазон нагрузки при сжатии | Пневматическая версия: 0–5 кН; Сервоприводная версия: 0–20 кН |
Адаптация к условиям эксплуатации | Сварочная модель устойчива к высоким температурам (200℃); модель для проверки герметичности устойчива к коррозии хладагентом; общая сборочная модель работает при нормальной температуре 0–40℃ |
Метод замены | Стандартная быстрая замена позиционирующего штифта; время замены одного комплекта приспособления ≤15 мин |
Дополнительные функции | Фотоэлектрический переключатель для определения наличия детали на месте, вакуумное позиционирование, интеграция герметичных надувных каналов |
Совместимость с вспомогательным оборудованием | Полностью автоматизированная производственная линия, полуавтоматическая рабочая станция, контрольно-измерительное оборудование, станция лазерной сварки, робот |
Подробное объяснение ключевых функций и их ценности
Высокоточное профильное позиционирование для исключения ошибок сборки и контроля | На основе трёхмерной модели детали формируется цельная профильная полость; после установки деталь полностью соответствует ограничениям, а механизм прессования равномерно распределяет нагрузку. Это полностью решает проблемы смещения при прессовке, отклонения при сварке, неплотной герметизации и утечками, а также допусков размеров, вызванных большими зазорами позиционирования обычных приспособлений, стабильно обеспечивая единообразие качества обработки деталей. |
Защита от царапин благодаря демпферному буферу, снижающая количество брака и потерь | Контактная поверхность детали полностью покрыта полиуретановыми подушечками; жёсткий зажим из алюминиевого сплава не соприкасается напрямую с корпусом изделия, ребрами или окрашенной поверхностью; таким образом предотвращаются царапины, деформации и вмятины во время зажима, значительно сокращается количество бракованных деталей с плохим внешним видом и снижаются затраты на потерю сырья. |
Стандартизированная структура быстрой замены, подходящая для гибкого производства множества вариантов | Единый стандарт монтажной базовой плиты и интерфейса позиционирующего штифта; на одной и той же производственной линии достаточно заменить только корпус приспособления, чтобы переключаться между разными типами деталей, при этом основание, цилиндр сжатия и датчик используются повторно; при выпуске новых моделей не требуется переделывать раму производственной линии — достаточно адаптировать соответствующие приспособления, что снижает инвестиции в модификацию линии на 65%. |
Специальная оптимизация конструкции в зависимости от условий эксплуатации | Сварочное приспособление: встроенный теплоизоляционный защитный слой предотвращает попадание раскалённой сварочной шлаки на деталь и приспособление, а также предусматривает канал для циркуляции дымовых газов; Приспособление для проверки герметичности: интегрированные надувные и вакуумные каналы; герметичное силиконовое кольцо устойчиво к коррозии хладагентом и водяным паром, не протекает даже при длительном использовании; Сборочное приспособление: высокопрочная конструкция, выдерживающая давление; без деформаций переносит удары при сервоприводном прессовании, а точность не ухудшается даже при длительном использовании. |
Интерлоковая система безопасности с функцией обнаружения наличия детали | Возможна интеграция фотоэлектрического бесконтактного переключателя; если деталь не установлена на место или отсутствует, оборудование автоматически блокирует запуск процессов прессования, сварки и контроля; синхронизированное всплывающее окно HMI сообщает об отсутствии детали, исключая простой без материалов и массовые дефекты. Коммерческая ценность: уровень брака из‑за смещения при зажиме и царапин на внешней поверхности снижается на 90%; существенно уменьшаются затраты на замену и модификацию производственной линии; одно основание совместимо с несколькими типами приспособлений для разных продуктов, что позволяет сэкономить 50% на долгосрочных закупках многофункционального инструментария; точность позиционирования стабильна, а количество рекламаций по качеству продукции значительно сокращается. |
Сопутствующие услуги и гарантия доставки
1. Предварительные услуги: 3D‑сканирование деталей, 3D‑симуляция проектирования приспособлений, имитационная проверка условий нагрузки/герметичности;
2. Сроки поставки: 15–25 рабочих дней для стандартного комплекта приспособлений, 35 рабочих дней для комплексного многофункционального интегрированного приспособления;
3. Доставка на место: пробная установка и тестирование вспомогательного оборудования на заводе → разборка и отправка готового оборудования → быстрая установка, позиционирование и отладка на производственной линии на месте;
4. Обучающие услуги: операции быстрой замены и разборки приспособлений, замена расходных материалов — полиуретановых демпферов, а также методы ежедневной самостоятельной проверки точности позиционирования;
5. Гарантия послепродажного обслуживания: пожизненная гарантия на алюминиевую конструкцию корпуса приспособления, годовая гарантия на полиуретановые демпферы и уплотнительные кольца; техническая консультация в течение 4 часов, круглосуточная выездная корректировка точности позиционирования по всей стране; долгосрочные доступные поставки демпферов, уплотнительных резиновых колец и позиционирующих штифтов, а также бесплатное предоставление чертежей по модификации и оптимизации приспособлений.