Специальное приспособление для оснастки
Специальное приспособление для оснастки

Специальное приспособление для оснастки

Серия Ec Fan Серия интеллектуальных водяных насосов

    Применяемые сценарии: позиционирование и зажим заготовок при сборке, сварке, испытаниях, обработке и других процессах Основные типы: сборочное оснащение, сварочное оснащение, контрольное оснащение, приспособления, быстросменное оснащение Ключевые преимущества решения: точное позиционирование для обеспечения точности сборки и обработки; конструкция с быстрой сменой инструмента, облегчающая переключение между различными изделиями; эргономичный дизайн, снижающий трудоёмкость эксплуатации; индивидуальное изготовление в соответствии со структурой заготовки, обладающее высокой адаптивностью


Информация о товаре

Описание продукта

Специальные инструментальные приспособления применяются для изготовления индивидуальных профильных позиционирующих компонентов на автоматизированных производственных линиях, полуавтоматических рабочих станциях и в контрольно-измерительном оборудовании, удовлетворяя потребности в позиционировании деталей таких изделий, как клапаны системы терморегулирования автомобилей, теплообменные сердечники, электронные контроллеры, внутренние детали сидений люков и модули жидкостного охлаждения для новых энергетических систем. Они подразделяются на три категории: сборочные позиционирующие приспособления, испытательные уплотнительные приспособления и сварочные профильные приспособления. Изготовлены из алюминиевого сплава, полиуретана и нейлона — материалов, устойчивых к царапинам; подходят для применения в условиях сервоприводного/пневматического прессования, а также при захвате и позиционировании роботами. Могут быть индивидуально адаптированы под оригинальное оборудование либо поставляться одновременно со всей производственной линией, обеспечивая высокую повторяемость точности фиксации деталей и предотвращая их смещение и повреждение во время сборки, испытаний и сварки.

Основные преимущества

Профилирование детали «1:1» и точное позиционирование

Формование осуществляется на основе данных 3D‑сканирования детали; повторяемая точность позиционирования ±0,02 мм; отсутствие смещения при зажиме;

Варианты материалов, устойчивых к царапинам и износу

Полиуретановый демпферный слой в зоне контакта с деталью предотвращает царапины и повреждения поверхности корпуса и ребер;

Стандартизированный интерфейс быстрой замены

Единые стандарты позиционирующих штифтов и монтажной базовой плиты; при замене достаточно заменить только корпус приспособления, тогда как основание остаётся универсальным;

Конструкция, адаптированная к различным условиям эксплуатации

Сварочная модель устойчива к высоким температурам и обладает теплоизоляционными свойствами; модель для проверки герметичности герметична и устойчива к коррозии; сборочная модель отличается высокой прочностью и способностью выдерживать давление;

Лёгкая и высокопрочная конструкция

Основной корпус из авиационного алюминия лёгкий и обладает высокой несущей способностью, что делает его пригодным для быстрого захвата и транспортировки роботами;

По запросу возможно интегрировать датчики позиционирования

Установка фотоэлектрического бесконтактного переключателя для определения наличия детали на месте и её отсутствия.

Таблица основных параметров системы

Наименование параметра

Технические показатели

Приспособляемая деталь

Сердечник автомобильного кондиционера, многопутевой клапан, ПТК, каркас сиденья, люк, пластинчатый теплообменник, корпус электронного контроллера

Повторяемая точность позиционирования

±0,02 мм

Основной материал

Авиационный алюминиевый сплав 6061; контактный демпфер: полиуретан/нейлон

Диапазон нагрузки при сжатии

Пневматическая версия: 0–5 кН; Сервоприводная версия: 0–20 кН

Адаптация к условиям эксплуатации

Сварочная модель устойчива к высоким температурам (200℃); модель для проверки герметичности устойчива к коррозии хладагентом; общая сборочная модель работает при нормальной температуре 0–40℃

Метод замены

Стандартная быстрая замена позиционирующего штифта; время замены одного комплекта приспособления ≤15 мин

Дополнительные функции

Фотоэлектрический переключатель для определения наличия детали на месте, вакуумное позиционирование, интеграция герметичных надувных каналов

Совместимость с вспомогательным оборудованием

Полностью автоматизированная производственная линия, полуавтоматическая рабочая станция, контрольно-измерительное оборудование, станция лазерной сварки, робот

Подробное объяснение ключевых функций и их ценности

Высокоточное профильное позиционирование для исключения ошибок сборки и контроля

На основе трёхмерной модели детали формируется цельная профильная полость; после установки деталь полностью соответствует ограничениям, а механизм прессования равномерно распределяет нагрузку. Это полностью решает проблемы смещения при прессовке, отклонения при сварке, неплотной герметизации и утечками, а также допусков размеров, вызванных большими зазорами позиционирования обычных приспособлений, стабильно обеспечивая единообразие качества обработки деталей.

Защита от царапин благодаря демпферному буферу, снижающая количество брака и потерь

Контактная поверхность детали полностью покрыта полиуретановыми подушечками; жёсткий зажим из алюминиевого сплава не соприкасается напрямую с корпусом изделия, ребрами или окрашенной поверхностью; таким образом предотвращаются царапины, деформации и вмятины во время зажима, значительно сокращается количество бракованных деталей с плохим внешним видом и снижаются затраты на потерю сырья.

Стандартизированная структура быстрой замены, подходящая для гибкого производства множества вариантов

Единый стандарт монтажной базовой плиты и интерфейса позиционирующего штифта; на одной и той же производственной линии достаточно заменить только корпус приспособления, чтобы переключаться между разными типами деталей, при этом основание, цилиндр сжатия и датчик используются повторно; при выпуске новых моделей не требуется переделывать раму производственной линии — достаточно адаптировать соответствующие приспособления, что снижает инвестиции в модификацию линии на 65%.

Специальная оптимизация конструкции в зависимости от условий эксплуатации

Сварочное приспособление: встроенный теплоизоляционный защитный слой предотвращает попадание раскалённой сварочной шлаки на деталь и приспособление, а также предусматривает канал для циркуляции дымовых газов;

Приспособление для проверки герметичности: интегрированные надувные и вакуумные каналы; герметичное силиконовое кольцо устойчиво к коррозии хладагентом и водяным паром, не протекает даже при длительном использовании;

Сборочное приспособление: высокопрочная конструкция, выдерживающая давление; без деформаций переносит удары при сервоприводном прессовании, а точность не ухудшается даже при длительном использовании.

Интерлоковая система безопасности с функцией обнаружения наличия детали

Возможна интеграция фотоэлектрического бесконтактного переключателя; если деталь не установлена на место или отсутствует, оборудование автоматически блокирует запуск процессов прессования, сварки и контроля; синхронизированное всплывающее окно HMI сообщает об отсутствии детали, исключая простой без материалов и массовые дефекты.

Коммерческая ценность: уровень брака из‑за смещения при зажиме и царапин на внешней поверхности снижается на 90%; существенно уменьшаются затраты на замену и модификацию производственной линии; одно основание совместимо с несколькими типами приспособлений для разных продуктов, что позволяет сэкономить 50% на долгосрочных закупках многофункционального инструментария; точность позиционирования стабильна, а количество рекламаций по качеству продукции значительно сокращается.

Сопутствующие услуги и гарантия доставки

1. Предварительные услуги: 3D‑сканирование деталей, 3D‑симуляция проектирования приспособлений, имитационная проверка условий нагрузки/герметичности;

2. Сроки поставки: 15–25 рабочих дней для стандартного комплекта приспособлений, 35 рабочих дней для комплексного многофункционального интегрированного приспособления;

3. Доставка на место: пробная установка и тестирование вспомогательного оборудования на заводе → разборка и отправка готового оборудования → быстрая установка, позиционирование и отладка на производственной линии на месте;

4. Обучающие услуги: операции быстрой замены и разборки приспособлений, замена расходных материалов — полиуретановых демпферов, а также методы ежедневной самостоятельной проверки точности позиционирования;

5. Гарантия послепродажного обслуживания: пожизненная гарантия на алюминиевую конструкцию корпуса приспособления, годовая гарантия на полиуретановые демпферы и уплотнительные кольца; техническая консультация в течение 4 часов, круглосуточная выездная корректировка точности позиционирования по всей стране; долгосрочные доступные поставки демпферов, уплотнительных резиновых колец и позиционирующих штифтов, а также бесплатное предоставление чертежей по модификации и оптимизации приспособлений.