Гибкое производство в режиме взаимодействия человека и машины

Автоматизация ключевых процессов, ручное позиционирование сложных деталей нестандартной формы, обеспечивая одновременно эффективность и гибкость при смене продукции;

Легковесность и низкие инвестиции

По сравнению с полностью автоматизированной сборочной линией инвестиции снижены на 60%, занимает мало места и не требует масштабной реконструкции завода;

Модульность, расширяемость и возможность обновления

Позднее можно добавить роботов, систему визуального контроля и RFID‑поддоны, что позволит бесшовно модернизировать полностью автоматизированный рабочий узел;

Полный комплекс по отслеживанию данных всего процесса

Связь заготовки с ручным сканером штрих‑кодов, локальное хранение данных о запрессовке и затяжке, интеграция с MES;

Быстрая смена оснастки

Быстро меняющаяся позиционирующая приспособа, время переключения продукции ≤ 20 минут, встроенное множество технологических программ;

Множество средств безопасности

Фотоэлектрическая решётка, кнопка аварийной остановки, защита от перегрузки давления — предотвращение травм рук и несчастных случаев из‑за сдавливания;

Параметры

Технические характеристики

Приспосабливаемые изделия

Автомобильные клапаны, мелкие детали кондиционеров, электронные контроллеры, внутренние детали люков и дверных ручек, ключевые мелкие детали системы термического управления

Стандартный цикл одного узла

120–300 секунд на изделие, корректируется за счёт ручных вспомогательных операций

Система управления

Малый ПЛК Siemens S7‑1500, простой промышленный HMI размером 10 дюймов

Диапазон давления

0,1–10 кН, точность ±1% от полной шкалы

Диапазон крутящего момента затяжки

0,05–25 Н·м, сервопривод с замкнутым контуром управления крутящим моментом

Отслеживание

Ручное сканирование одномерных/двумерных штрих‑кодов, связь с данными каждого изделия

Время переключения

≤20 минут, быстрая смена позиционирующей оснастки

Площадь одного рабочего узла

6 м², опционально — мобильные ролики

Интерфейс расширения

Поддержка Profinet и Modbus для интеграции с системами визуального контроля, роботами и конвейерными линиями сборочных станций.

Сервоприводный точный автоматизированный процесс сборки

Автоматически выполняются стандартизованные операции, такие как запрессовка прокладок, обжим контактов и затяжка болтов. Система замкнутого контура фиксирует кривые силы запрессовки и крутящего момента затяжки. Оборудование автоматически блокирует работу и подаёт сигнал тревоги при отклонении давления, утечке или недостаточной затяжке, предотвращая дефекты сборки на стадии возникновения. Ручная работа ограничивается лишь загрузкой деталей нестандартной формы и выравниванием сложных конструкций, что существенно снижает ошибки ручной сборки.

Функция гибкого опытного производства новых продуктов в малых партиях

Благодаря встроенным базам данных более чем 20 наборов технологических программ, при разработке новых продуктов клиентам достаточно импортировать параметры процесса, чтобы быстро настроить станцию без необходимости создания нового оборудования; один узел может одновременно проводить пробную сборку 3–5 различных деталей, идеально подходя для потребностей исследовательских лабораторий и опытных производственных цехов.

Полностью автоматическая возможность модернизации и расширения

На рабочем месте зарезервированы стандартные коммуникационные и механические интерфейсы для роботов, систем визуального контроля и круговых конвейерных линий. При увеличении производственной мощности клиенты могут напрямую установить шестисервоприводные роботы, камеры визуального контроля и RFID‑модули транспортировки поддонов, модернизируя полностью автоматизированные узлы на месте. При этом оригинальные электронные блоки управления, запрессовочные и затяжные устройства повторно используются, избегая лишних расходов на повторные закупки оборудования.

Лёгкое цифровое управление отслеживанием

Оператор сканирует QR‑код заготовки с помощью сканера штрих‑кодов, и оборудование автоматически связывает и сохраняет данные о давлении сборки, крутящем моменте, времени работы и номере оператора; эти данные можно интегрировать с заводской системой MES для формирования простого отчёта по качеству, удовлетворяющего базовые требования к прослеживаемости качества деталей.

Управление и контроль систем безопасности с блокировкой

По обеим сторонам рабочего места установлены фотоэлектрические решётки безопасности. Когда руки оператора попадают в зону работы, процессы запрессовки и затяжки автоматически приостанавливаются; при перегрузке давления или сбое программы срабатывает аварийная блокировка, а на синхронизированном HMI появляется окно с кодом ошибки, обеспечивая безопасность оператора.

Коммерческая ценность: один рабочий узел заменяет 2–3 ручных сборщика, уровень брака при сборке снижается на 70%; для опытного производства новых продуктов не требуется вложений в дорогостоящие полностью автоматизированные линии, срок окупаемости оборудования сокращается до менее года; полная автоматизация может быть модернизирована на месте, а общая стоимость долгосрочных закупок оборудования снижается на 45%.