copyright 2026 Все права защищеныКомпания «Guangke» (Шанхай) по технологии промышленной автоматизации, ООО XML
Применимые изделия: автомобильные дверные замки, замки зажигания, электронные замки, приводы и другие замочные изделия Основные функции: автоматизированная сборка, испытания на срок службы, функциональное тестирование, проверка параметров непрерывности Ключевые преимущества решения: индивидуальное проектирование промышленного оборудования с учётом различных конструкций корпусов замков; синхронное тестирование механических и электрических характеристик; имитация реальных условий эксплуатации автомобиля для обеспечения долговечности продукции; возможность настройки различных уровней автоматизации — от полуавтоматического до полностью автоматического.
Описание продукта
Универсальный тестовый стенд для системы замков автомобильных дверей, совместимый с механическими замками, бесключевыми электронными замками и замками зажигания. Он автоматически выполняет установку корпуса замка под прессом, сборку индукционного модуля, испытания на долговечность открывания и закрывания язычка замка, электронное отпирание, а также комплексные испытания на герметичность по всем направлениям. Это независимая интегрированная автономная машина, которую можно подключить к конвейеру сборки узлов кузова. Шина CAN имитирует сигнал разблокировки автомобиля, обеспечивая заводскую проверку полной работоспособности замка двери.
Основные преимущества
Гибкая коллинеарная работа с тремя типами замков | Однократное переключение производственных программ для механических замков, электронных замков и замков зажигания; |
Имитация сигнала разблокировки автомобиля по шине CAN | Полностью воспроизводит команды разблокировки контроллера кузова и проверяет логику электронного управления; |
Долговечность язычка замка проверяется онлайн в течение десятков тысяч циклов | Имитируется частое открывание и закрывание дверей автомобиля для выявления усталостных повреждений корпуса замка; |
Обнаружение микротечей в уплотнении корпуса замка | Проверяется водонепроницаемость уплотнения, чтобы избежать отказов при мойке автомобиля; |
Автоматическая классификация и статистика неисправностей | Система автоматически суммирует долю дефектов по трём категориям: заедание, сбой индукции и протечка воды; |
Иерархическая модульная структура рабочих станций | Сборочные и испытательные блоки можно разделять и использовать отдельно, что подходит для мелкосерийного опытного производства. |
Таблица основных параметров системы
Наименование параметра | Технические показатели |
Применимые изделия | Механические замки автомобильных дверей, бесключевые электронные замки, сборки замков зажигания |
Время одного цикла | 150 секунд/изделие |
Система управления | PLC Siemens S7-1500, 12‑дюймовый промышленный HMI |
Скорость эмуляции шины CAN | 500 кбит/с, соответствует протоколу связи кузова |
Количество циклов долговечности открывания и закрывания | Имитация однократного переключения язычка замка — 6000 циклов |
Точность обнаружения утечек в уплотнении | ≤3×10⁻⁴ мбар·л/с |
Отслеживаемость | QR‑код на корпусе замка связывает данные о сборке, отпирании и обнаружении утечек |
Площадь оборудования | 13 м², разборная сборочная установка (6 м²), испытательная установка (7 м²) |
Подробное объяснение ключевых функций и их ценности
Автоматическая сборка конструкции корпуса замка | Робот захватывает сердечник замка, пружину и индукционный модуль, а сервопресс точно запрессовывает корпус замка. Многоосевой затяжной модуль фиксирует крепёжные болты, в режиме реального времени собирает кривые усилий и моментов, а также автоматически сигнализирует о недостающих пружинах и неправильно затянутых болтах, изолируя бракованные изделия. |
Испытание на долговечность открывания и закрывания механического ригеля | Сервоприводный ригель многократно открывается и закрывается 6000 раз, фиксируются сопротивление и упругость ригеля, выявляются усталостные повреждения пружин, износ сердечника замка и заедания, предотвращая ситуацию, когда клиенты долго не могут открыть или закрыть дверные замки. |
Испытание на электронное отпирание с имитацией шины CAN | Оборудование имитирует BCM кузова, формирует команды отпирания/запирания, анализирует индукционный сигнал электронного замка и скорость реакции двигателя, проверяет стабильность электронного отпирания в условиях низкой температуры и высокой влажности, заранее выявляя неисправные части индукционного модуля и приводного двигателя. |
Обнаружение утечек в водонепроницаемом уплотнении корпуса замка | Корпус замка под давлением, сухая вакуумная проверка на утечки выявляет микротечи в стыках корпуса и в уплотнениях жгутов проводки, предотвращая коррозию замка и замыкание цепей из‑за попадания воды во время мойки автомобиля и в дождливую погоду. |
Цифровая отслеживаемость качества замка на всех этапах | Каждый корпус замка сопряжён с уникальным QR‑кодом; данные о затяжке, долговечности открывания и закрывания, результатах тестов связи по шине CAN и значениях утечек хранятся более 10 лет. Интеграция с MES соответствует требованиям IATF16949 к качественному аудиту OEM‑производителей. Коммерческая ценность: проблемы послепродажного обслуживания — заедание замков, попадание воды, коррозия и сбои электронного отпирания — сокращены на 90%. Одна машина может заменить 5 сборщиков и проверяющих; разборная установка подходит для мелкосерийного опытного производства новых изделий заказчиков, снижая порог ранних инвестиций в оборудование. |
Сопутствующие услуги и гарантия доставки
1. На начальном этапе: тестирование процесса отпирания образцов замков, индивидуальная разработка решений по водонепроницаемости и обнаружению утечек, планирование расположения рабочих станций на заводе;
2. Срок поставки: 45 рабочих дней для полностью интегрированной машины, 30 рабочих дней для раздельных автономных блоков;
3. Ввод в эксплуатацию: предварительное полнозагрузочное испытание замка на заводе → монтаж на месте, имитация шины CAN, совместная отладка узла обнаружения утечек → 72‑часовой непрерывный пробный запуск и приёмка;
4. Обучение: переключение программ замка, отладка параметров связи по шине CAN, техническое обслуживание оборудования для обнаружения утечек, экспорт отчётов MES;
5. Послепродажное обслуживание: 1‑годовая гарантия на всю машину, 2‑годовая гарантия на модуль связи по шине CAN и датчик вакуумной герметизации; 4‑часовое реагирование, круглосуточное обслуживание на дому по всей стране, а также пожизненная доступная поставка расходных материалов для уплотнений.