copyright 2026 Все права защищеныКомпания «Guangke» (Шанхай) по технологии промышленной автоматизации, ООО XML
Применимые изделия: автомобильные моторы стеклоочистителей, наружные ручки дверей, микропереключатели и другие электромеханические компоненты Основные функции: автоматизированная сборка, испытания на работоспособность, испытания на долговечность, проверка внешнего вида Ключевые преимущества решения: профессиональные процессы сборки и испытаний обеспечивают надежность и долговечность продукции; заменяют ручной повторяющийся труд и повышают производственную эффективность; данные испытаний автоматически фиксируются, а качество подлежит отслеживанию.
Описание продукта
Интегрированное автоматизированное оборудование для сборки и испытаний на одной машине специально разработано для моторов стеклоочистителей легковых и коммерческих автомобилей. Оно охватывает прессовку статора и ротора, сборку редуктора, фиксацию щёток, герметизацию корпуса, проверку на долговечность под нагрузкой и полную интеграцию процессов по шуму и вибрации (NVH). Это компактная независимая рабочая станция, которую можно использовать отдельно или подключать к конвейеру по сборке автомобильных деталей. Оборудование оснащено малым ПЛК Siemens, системой визуального выявления дефектов и системой управления моментом с замкнутым контуром. Совместимо с двигателями 12 В/24 В, что позволяет быстро переключаться между моделями.
Основные преимущества
Интегрированный компактный дизайн | Одно устройство объединяет все процессы сборки и тестирования и занимает всего 10 квадратных метров; |
Кабина для онлайн‑тестирования шума и вибрации (NVH) | Встроенная звукоизоляционная камера позволяет точно выявлять аномальные шумы передачи и дефекты износа подшипников; |
Двухмерная проверка характеристик — крутящий момент и ток | Синхронно измеряются выходной крутящий момент двигателя и ток при холостом ходе и под нагрузкой; |
Переключение программ для разных моделей автомобилей одним нажатием | Хранит ≥15 программ для моторов стеклоочистителей; переключение производственных режимов занимает ≤10 минут; |
Автоматическая сортировка и изоляция бракованных изделий | Автоматически отводит некондиционные детали и одновременно фиксирует тип выявленных дефектов; |
Лёгкая съёмная основа | Нижняя часть оснащена роликами, что облегчает регулировку положения станции на производственной линии. |
Таблица основных технических параметров
Параметры | Технические характеристики |
Применяемые изделия | Мотор стеклоочистителя легкового автомобиля 12 В, мотор стеклоочистителя коммерческого автомобиля 24 В |
Время одного цикла | 90 секунд/цикл |
Система управления | Малый ПЛК Siemens S7-1500C, 10‑дюймовый промышленный HMI |
Диапазон измерения крутящего момента | 0,1–5 Н·м, точность ±0,05 Н·м |
Фоновый уровень шума в кабине NVH | ≤28 дБ(A), точность измерителя шума ±0,5 дБ |
Совместимое рабочее напряжение | Автоматическое переключение между DC 12 В и 24 В |
Отслеживаемость | QR‑код на корпусе двигателя связывает данные сборки и контроля |
Занимаемая площадь оборудования | 10 м², оснащено роликами и может перемещаться целиком |
Подробное описание ключевых функций и их ценности
Автоматизированная точная сборка статора и зубчатых передач двигателя | Сервопресс аккуратно прессует статор и ротор, робот автоматически захватывает шестерни и фиксирует компоненты щёток, в реальном времени контролирует кривую усилия прессования и автоматически сигнализирует и останавливает работу при несоосности шестерни или застревании щётки, исключая случаи заклинивания двигателя. |
Испытание на долговечность под нагрузкой | Имитируется сопротивление нагрузки стеклоочистителя автомобиля, двигатель непрерывно включается и выключается в течение 30 минут. Холостой ток, ток под нагрузкой и выходной крутящий момент собираются в реальном времени для раннего выявления таких проблем, как короткое замыкание катушки, износ шестерён и плохой контакт щёток. |
Выявление шума NVH в тихой обстановке | Изделие автоматически отправляется в закрытую звукоизоляционную камеру, двигатель работает на всех передачах на высоких и низких скоростях, чтобы собрать спектр шума. Система сравнивает полученные данные со стандартной кривой шума, точно выявляя трение зубчатых передач и аномальные шумы подшипников, тем самым предотвращая жалобы клиентов на ненормальный шум стеклоочистителя во время движения автомобиля. |
Визуальное выявление внешних дефектов | Промышленные камеры обнаруживают выпуклости на корпусе, отсутствие щёток, повреждённые жгуты проводов и неправильно собранные шестерни. Бракованные изделия автоматически отводятся, а изображения дефектов сохраняются для оптимизации процесса. |
Отслеживаемость данных качества каждого изделия | Каждый двигатель привязывается к QR‑коду на корпусе, а данные о давлении при сборке, крутящем моменте, токе и уровне шума хранятся локально в течение 10 лет. Интегрировано с MES для обеспечения полной прослеживаемости качества деталей и компонентов, соответствующей требованиям аудита IATF OEM. Коммерческая ценность: уровень аномального шума и частота заклинивания двигателей стеклоочистителей после выпуска снизились на 92%. Одно устройство заменяет трёх работников по сборке и контролю; компактная машина не требует крупного заводского помещения, поэтому малые и средние предприятия могут гибко инвестировать в пробное и массовое производство. |
Сопутствующие услуги и гарантия доставки
1. На начальной стадии: испытание образцов моторов стеклоочистителей, моделирование технологических параметров, планирование размещения рабочей станции на заводе;
2. Срок поставки: 35 рабочих дней для стандартной одностаночной машины;
3. Реализация: предварительное испытание двигателя под полной нагрузкой на заводе → транспортировка готового оборудования → монтаж на месте, установка звукоизоляционной кабины, совместная наладка электронных систем → 72‑часовая непрерывная пробная эксплуатация и приёмка;
4. Обучение: эксплуатация оборудования, калибровка параметров крутящего момента и шума, редактирование программ для различных моделей автомобилей и экспорт отчётов о данных;
5. Послепродажное обслуживание: гарантия на весь аппарат — 1 год, на датчик звукоизоляции и сервопресс — 2 года; ответ в течение 4 часов, круглосуточная сервисная помощь по всей стране, пожизненная доступная поставка расходных материалов для уплотнений.
Оборудование для автоматической сборки и испытания дверных ручек
Гибкая автоматизированная рабочая станция для сборки внутренних и внешних дверных ручек автомобилей подходит как для механических ручек, так и для бесключевых индуктивных смарт‑ручек. Она способна автоматически выполнять сборку цилиндров замка, возвратных пружин, индуктивных жгутов проводов, проверять долговечность открывания и закрывания, функции бесключевой индукции и визуально контролировать зазоры сборки. Это независимая модульная автономная машина, которую можно подключать к конвейеру по сборке кузовных деталей. RFID‑отслеживание каждой единицы позволяет быстро переключаться между моделями дверных ручек.
Основные преимущества
Синхронное двойное тестирование механических и электронных функций | Одновременно проверяется механическое ощущение открывания и закрывания, а также электронная функция бесключевой индукции; |
Высокоточная визуальная проверка зазоров | Обнаруживает зазоры между дверной ручкой и кузовом с точностью до ±0,01 мм; |
Десятки тысяч онлайн‑испытаний на долговечность открывания и закрывания | Сборка синхронно имитирует многократное открывание и закрывание автомобильных дверей, заранее выявляя усталость пружин и возможные заклинивания; |
Гибкое быстрое переключение | Имитируется низкочастотный индуктивный сигнал всего автомобиля, чтобы проверить чувствительность бесключевого открытия; |
Полная имитация работы индуктивного сигнала | Имитируется низкочастотный индуктивный сигнал всего автомобиля, чтобы проверить чувствительность бесключевого открытия; |
Защитный ограждающий забор безопасности человеко‑машинного взаимодействия | Полностью закрытая фотоэлектрическая защита исключает риск защемления рук во время ручной работы. |
Таблица основных технических параметров
Параметры | Технические характеристики |
Применяемые изделия | Внутренние и внешние механические дверные ручки для автомобилей на топливе и новых энергетических источниках, бесключевые сенсорные смарт‑ручки |
Время одного цикла | 120 секунд/штука |
Система управления | ПЛК Siemens S7-1500, 12‑дюймовый сенсорный HMI |
Точность визуального обнаружения зазоров | ±0,01 мм |
Количество циклов долговечности открывания и закрывания | Один онлайн‑цикл включает 5 000 имитаций переключения |
Частота индуктивного сигнала | 125 КГц — имитация низкочастотной индукции автомобиля |
Носитель отслеживаемости | QR‑код на дверной ручке привязывается к данным полной проверки сборки |
Занимаемая площадь оборудования | 11 м², закрытая безопасная защитная конструкция |
Подробное описание ключевых функций и их ценности
Автоматизированная сборка деталей дверной ручки | Вибрирующая платформа автоматически подаёт цилиндр замка, возвратную пружину и индуктивный жгут проводов. Сервопресс аккуратно прессует пряжку и клемму жгута, в реальном времени контролирует сигнал правильной посадки. Если пружина отсутствует или клемма пуста, автоматически сигнализирует и изолирует бракованные изделия. |
Испытание долговечности и ощущений механического открывания и закрывания | Сервомотор имитирует ручное открывание и закрывание дверной ручки, проходя через 5 000 циклов открывания и закрывания, чтобы собрать данные о крутящем моменте и силе отскока и выявить такие дефекты, как недостаточная сила пружины и заклинивание цилиндра замка, предотвращая использование клиентами дверных ручек с слабым отскоком и заклинившими дверями. |
Испытание функции бесключевой индуктивной электроники | Оборудование имитирует низкочастотный индуктивный сигнал антенны автомобиля, проверяет чувствительность открытия и стабильность передачи сигнала индуктивного модуля дверной ручки, подтверждает эффективность открытия при низких температурах и слабом сигнале, а также заранее отсеивает части индуктивного модуля, подверженные отказам. |
Визуальная проверка зазоров сборки | Камера высокой чёткости сканирует зазоры сборки дверной ручки и автоматически определяет, соответствуют ли они допускам чертежа OEM. Изделия с чрезмерными зазорами автоматически отводятся, чтобы обеспечить единообразие сборки во внешнем виде всего автомобиля. |
Полная прослеживаемость данных качества | Каждая дверная ручка привязывается к эксклюзивному QR‑коду, а данные о силе прессования пружины, крутящем моменте при открывании и закрывании, индуктивном сигнале и значениях зазоров загружаются в MES, полностью фиксируя весь процесс производства и контроля и соответствующие стандартам прослеживаемости качества кузовных деталей. Коммерческая ценность: послепродажные дефекты, такие как отскок и заклинивание дверных ручек, а также отказы сенсоров, снижены на 86%, а проблемы с неправильными зазорами полностью устранены; одна машина заменяет четырёх работников по сборке и контролю, а быстросменный крепёж адаптируется к одновременным производственным потребностям множества моделей автомобильных компаний. |
Сопутствующие услуги и гарантия доставки
1. На начальной стадии: испытание ощущений открывания и закрывания образца дверной ручки, разработка схемы проверки зазоров, планирование размещения рабочей станции на заводе;
2. Срок поставки: 40 рабочих дней для стандартной одностаночной машины;
3. Реализация: пробное производство дверных ручек под полной нагрузкой на заводе → монтаж на месте, совместная наладка визуальных и сенсорных детекторов → 72‑часовая стабильная эксплуатация и приёмка;
4. Обучение: операции по быстрой смене крепёжных элементов, калибровка параметров индуктивного сигнала, отладка программы визуального контроля зазоров и экспорт отчётов о данных;
5. Послепродажное обслуживание: гарантия на весь аппарат — 1 год, на камеру наблюдения и индуктивный модуль — 2 года; письменный ответ в течение 4 часов, круглосуточная сервисная помощь по всей стране, долгосрочная доступная поставка пружин и расходных материалов для уплотнений.