Полная имитация рабочих условий сдвижной крыши автомобиля

Имитирует все режимы — полное открытие, полуоткрытие, защиту от защемления и отключение питания при достижении предела;

Высокоточное визуальное определение зазоров

Точность измерения зазора уплотнения сдвижной крыши составляет ±0,01 мм;

Прецизионное замкнутое управление силой защиты от защемления

Определяет силу срабатывания защиты от защемления с точностью ±0,2 Н, что соответствует национальным стандартам безопасности сдвижных крыш;

Хранение базы программ для различных моделей автомобилей

Встроенная база тестовых программ для электронных систем управления сдвижными крышами различных моделей; переключение одним нажатием;

Легкая настольная конструкция

Вся установка занимает всего 6 квадратных метров и может быть размещена на любой испытательной станции в цеху;

Автоматическое формирование отчетов о качестве на основе данных испытаний

Одним нажатием экспортируется PDF‑отчет, соответствующий требованиям IATF

Параметры

Технические характеристики

Применяемые изделия

Электронные системы управления панорамными и сегментированными сдвижными крышами для автомобилей на топливе и новых энергетических транспортных средств

Ритм однократного испытания

80 секунд/комплект

Система управления

Малый ПЛК Siemens S7‑1500, 10‑дюймовый сенсорный HMI

Точность определения защиты от защемления

±0,2 Н, диапазон 5–100 Н

Точность визуального определения зазоров

±0,01 мм

Условия имитации

5 режимов: полное открытие, полуоткрытие, закрытие, срабатывание защиты от защемления и отключение питания при достижении предела

Отслеживание качества

QR‑код сборки сдвижной крыши привязан к данным по электронному управлению, зазорам и силе защиты от защемления.

Зона оборудования

6 м² — настольный независимый испытательный стенд

Полное испытание электронной системы управления сдвижной крышей в условиях эксплуатации

Испытательный стенд подключается к двигателю сдвижной крыши, ограничителю хода и датчику защиты от защемления, автоматически выполняя циклы полного открытия, полуоткрытия и закрытия, имитируя срабатывание защиты от защемления при попадании посторонних предметов, проверяя скорость реакции защиты от защемления, точность отключения питания при достижении предела, а также проверяя логику безопасности электронного модуля управления сдвижной крышей и устраняя потенциальные опасности, такие как защемление людей или невозможность закрыть крышу во время движения.

Прецизионное замкнутое измерение силы защиты от защемления сдвижной крыши

Сервопривод выдаёт стандартное давление для имитации препятствия в виде постороннего предмета, в реальном времени фиксирует силу срабатывания защиты от защемления и автоматически сравнивает её с национальным стандартом безопасной зоны. Если сила слишком велика, это может привести к защемлению пассажиров; если же она слишком мала, это может случайно спровоцировать срабатывание неисправного элемента, поэтому система автоматически отводит неисправные детали, обеспечивая соответствие стандартам безопасности при движении сдвижной крыши.

Визуальный осмотр зазоров уплотнения сдвижной крыши

Камера высокого разрешения сканирует зазор между стеклом сдвижной крыши и рамой кузова, автоматически определяя, соответствует ли этот зазор допускам, указанным в чертежах OEM. Если зазор превышает допустимые значения, изделие маркируется как бракованное, чтобы избежать протечек воды и чрезмерного шума ветра в автомобиле.

Автоматическое формирование и экспорт отчетов об испытаниях

По завершении проверки каждого комплекта сдвижных крыш система автоматически генерирует PDF‑отчет о качестве, включающий все показатели времени отклика электронного управления, силы защиты от защемления и зазора уплотнения. Этот отчет можно сразу использовать для вторичной проверки со стороны OEM, исключая необходимость ручного заполнения протоколов испытаний.

Отслеживание качества каждой детали сдвижной крыши

Каждая сборка сдвижной крыши сопровождается уникальным QR‑кодом, а данные по электронному управлению, защите от защемления и зазорам сохраняются навсегда. Эти данные интегрированы с MES, обеспечивая полное отслеживание качества внутренних деталей сдвижной крыши.

Коммерческая ценность: после внедрения этого решения количество послепродажных отказов, связанных с защитой от защемления, протечками воды и шумом ветра, снизилось на 89%, заменив двух сотрудников, осуществляющих ручную проверку; компактный настольный стенд не требует значительной площади в цеху, и каждая сборочная линия на заводе деталей сдвижных крыш может быть оснащена полноценным испытательным оборудованием.

Система имитации многообразных условий освещения

Имитирует различные сценарии использования автомобиля — яркий дневной свет и слабое ночное освещение;

Высокоточная визуальная проверка изображения

Выявляет микроскопические пятна на проекции, хроматическую аберрацию и дефекты искажения;

Автоматическая коррекция и определение отклонений в сборке оптической системы

Обнаруживает отклонения в сборке линз и проекционных модулей;

Совместимость с двумя типами продуктов — W‑HUD и AR‑HUD

Переключение между двумя типами программ контроля HUD одним нажатием;

Герметичная камера для защиты от света

Изолирует влияние окружающего света в цеху, обеспечивая стабильную точность измерений;

Постоянное архивирование изображений, полученных в ходе проверки

Каждый экран проекции HUD фотографируется и сохраняется для удобства проверки качества.

Параметры

Технические характеристики

Применяемые изделия

Сборка головного дисплея W‑HUD и AR‑HUD для автомобилей

Ритм однократного испытания

100 секунд/комплект

Система управления

Малый ПЛК Siemens S7‑1500, 12‑дюймовый промышленный HMI

Интервал имитации освещения

0–100 000 люкс — сильное дневное освещение, 0–500 люкс — слабое ночное освещение

Разрешение визуального изображения

Промышленная камера 4K, точность определения цветовой разницы ±1ΔE

Точность определения отклонений в оптической системе

±0,02 мм, выявляет отклонения в сборке линз

Отслеживание качества

QR‑код корпуса HUD связывает качество проекции, изображения оптической системы и данные о её состоянии для постоянного хранения. При возникновении жалоб на проекцию автомобиля оригинальные заводские изображения могут быть быстро восстановлены для быстрого выявления дефектов на производстве.

Зона оборудования

8 м² — герметичная настольная станция для защиты от света

Проверка качества проекции в различных условиях освещения

Герметичная камера для защиты от света изолирует рассеянный свет в цеху. Регулируемый источник света имитирует полуденный дневной свет и ночное освещение в тоннеле. HUD освещает проекцию. Промышленная камера 4K полностью фиксирует изображение проекции. Алгоритм ИИ выявляет пятна, царапины, цветовые аберрации и дефекты искажения, а бракованные изделия автоматически отправляются на ремонт.

Проверка точности сборки линз оптической системы

Визуально сканируется положение проекционной линзы и отражателя внутри HUD, чтобы выявить отклонения в оптической системе и наклон линз. Если отклонение превышает допустимые значения, изделие автоматически признаётся бракованным, чтобы избежать искажений, размытия и появления «призраков» на экране проекции автомобиля.

Гибкое переключение программ W‑HUD/AR‑HUD

В наличии имеется полная база данных процедур проверки для обоих типов HUD. Для новых моделей, добавляемых OEM, достаточно просто импортировать параметры чертежей, чтобы сформировать соответствующие программы. Нет необходимости заново разрабатывать оборудование, что делает его идеальным для быстрого массового внедрения новых продуктов.

Архивирование изображений проекции и обеспечение отслеживания качества

При каждом испытании HUD автоматически делается полная фотография проекции, а QR‑код привязывается к данным об отклонениях в оптической системе и цветовой разнице для постоянного хранения. Когда возникает жалоба на проекцию автомобиля, можно быстро найти оригинальные заводские изображения, чтобы оперативно выявить дефекты на источнике производства.

Выпуск отчета о соответствии качества для завода, выпускающего HUD

Система автоматически генерирует PDF‑отчет о качестве, содержащий все показатели освещения, цветовой разницы и отклонений в оптической системе, соответствующий требованиям аудита IATF16949 для автомобильных электронных компонентов OEM.

Коммерческая ценность: после внедрения этого решения количество послепродажных дефектов, таких как размытие проекции, цветовая аберрация и смещение экрана HUD автомобиля, снизилось на 95%, полностью устранив субъективную ошибку ручной проверки невооружённым глазом; герметичная камера для защиты от света не зависит от освещения в цеху, что значительно повышает согласованность результатов проверки и позволяет соответствовать строгим стандартам качества HUD высококлассных компаний, производящих автомобили на новых энергетических источниках.