Индивидуальное решение для двух типов рабочих условий

Мы можем создать модели для чистых и пылезащитных условий, а также взрывозащищённые и антикоррозийные версии в зависимости от потребностей, адаптируясь к стандартам различных отраслей;

Высокоточное дозирование и заправка жидкостей

Точность заправки хладагента/пищевого среды составляет ±0,2 г, что исключает избыточную заправку и потери материала;

Полная взрывозащищённая безопасность

Химические двигатели, датчики и электронные системы управления соответствуют взрывозащищённому классу Ex d II BT4, а трубопроводы обладают антикоррозийными свойствами и устойчивы к коррозии от хладагентов;

Сухая вакуумная проверка на герметичность без использования воды

Весь процесс проходит без контакта с жидкостями, что предотвращает загрязнение продуктов питания и разбавление или ухудшение качества химических материалов;

Полное отслеживание партий по всему процессу

Материалы, параметры заправки и данные испытаний привязываются к каждой партии, обеспечивая соответствие требованиям безопасности пищевой продукции и нормативным требованиям химической отрасли в области прослеживаемости;

Модульная поэтапная поставка

Узлы загрузки, проверки на герметичность и сортировки могут быть разделены и использоваться отдельно, что удобно для малых и средних предприятий, позволяя вводить оборудование в эксплуатацию поэтапно.

Наименование параметра

Технические показатели

Приспособленные продукты

Герметичная упаковка для пищевой продукции, резервуары для заправки хладагентами, ёмкости для химических теплоносителей, герметичные компоненты трубопроводов для жидкостей

Стандартный цикл производства

120–300 с/штука, может регулироваться в зависимости от объёма заправки

Система управления

Взрывозащищённый ПЛК Siemens S7-1500 (химическая модель)/стандартный ПЛК (пищевая модель), 12‑дюймовый пылезащитный HMI

Точность дозирования жидкостей

±0,2 г, диапазон заправки 5 г–20 кг, опционально

Взрывозащищённый класс (химический тип)

Ex d II BT4, вся машина заземлена для предотвращения статического электричества

Точность проверки на герметичность

3×10⁻⁴ мбар·л/с, сухая вакуумная проверка

Уровень чистоты (пищевой тип)

Соответствует классу 10 000 для чистых цехов, конвейерный механизм выполнен из нержавеющей стали 304

Отслеживаемость

Партийные RFID‑паллеты + привязка QR‑кода к каждому изделию

Площадь производственной линии

Стандартная площадь 40 м × 3,5 м, отдельный модуль занимает 6–10 м²

Чистая/взрывозащищённая автоматическая подача и транспортировка

На пищевой линии используются безпыльные ленты из нержавеющей стали 304 для транспортировки, без мусора и загрязнённых маслом материалов; на химической линии — взрывозащищённые двигатели и антистатические конвейерные ленты для автоматической транспортировки металлических резервуаров и деталей трубопроводов, без риска искрообразования на всём протяжении процесса. Робот автоматически захватывает и позиционирует заготовку, а точность сервопривода составляет ±0,1 мм, обеспечивая точное выравнивание при заправке.

Функция высокоточной автоматической заправки жидкостей

Независимый насосный блок дозирования, реальное время замкнутого цикла взвешивания и калибровки, автоматическое количественное заполнение резервуаров хладагентами, пищевыми маслами и химическими теплоносителями; после завершения заправки автоматически выполняется блокировка и герметизация, одновременно фиксируются данные о заправке и весе каждого изделия, а при недостатке или избытке материала система автоматически сигнализирует и перенаправляет продукцию, снижая потери сырья.

Функция вакуумной проверки на герметичность

После заправки изделие отправляется на станцию вакуумной проверки на герметичность для выявления микротечей в сварных швах резервуара и на стыках уплотнений; пищевая версия предотвращает утечки и порчу упаковки, химическая — испарение и утечку хладагентов и опасных веществ. Весь процесс проводится сухой проверкой, без загрязнения водой и разбавления материала.

Функция визуальной сортировки по внешнему виду

Пылезащитные промышленные камеры выявляют деформацию резервуара, перекос уплотнительной крышки, отсутствие этикеток и дефекты сварных швов; бракованные изделия автоматически перенаправляются в ремонтную зону, а годные — автоматически складируются и выгружаются, заменяя 4–6 работников по сортировке и контролю качества.

Цифровое управление партиями

Система фиксирует время хранения сырья, параметры заправки и результаты проверки на герметичность по партиям. Данные интегрируются с MES для формирования отчётов о контроле качества партий, что соответствует нормативам по производству безопасной пищевой продукции и требованиям к прослеживаемости опасных химических веществ, а также позволяет регулирующим органам в любое время получить полные производственные файлы.

Коммерческая ценность: потери сырья при заправке снижаются на 70%, полностью устраняются ручные операции по контролю качества и сортировке, а уровень брака пищевой и химической продукции сокращается до менее 0,4%; взрывозащищённая комплексная производственная линия предотвращает опасные риски при производстве опасных химических веществ, снижает затраты на технический надзор и устранение несоответствий, а одна линия окупает инвестиции в оборудование уже через 1,8 года.