Полная библиотека технологических процессов для всех категорий автокомпонентов

Охватывает все категории — термическое управление, бортовая электроника и охлаждение шасси; клиентам не требуется повторно разрабатывать технологические процессы;

Полная прослеживаемость процессов по стандарту IATF16949

Хранение данных о каждом изделии на протяжении всего жизненного цикла, идеально соответствующее требованиям аудита OEM‑производителей;

Совместные и синхронизированные возможности НИОКР с OEM‑производителями

Возможность совместной работы с отделами НИОКР автомобилей заказчика над созданием новых производственных линий для компонентов термического управления;

Локализованное обслуживание по всей стране

Шесть основных регионов: Восточный Китай, Южный Китай, Северный Китай, Центральный Китай, Юго‑Запад и Северо‑Запад; установка и наладка осуществляются рядом с местом эксплуатации;

Система высоковольтной безопасности на уровне автомобиля

Полное тестирование изоляции при напряжении 300–800 В, повышения температуры и CAN FD‑коммуникации в автомобилях на новой энергии;

Модульная система поэтапной доставки

Клиенты могут сначала запустить в производство ключевую сборочную станцию, а затем после расширения мощностей добавить испытательные и роботизированные модули.

Параметры

Технические показатели

Применяемые изделия

Автомобильные HVAC, PTC‑нагреватели, многоходовые клапаны для аккумуляторов, модули охлаждения шасси, бортовые электронные контроллеры, компоненты сидений и люков

Универсальный цикл производства

140–360 секунд на изделие, индивидуально подбирается в зависимости от категории деталей

Система управления

PLC серии Siemens S7‑1500, 15‑дюймовый промышленный HMI, специально разработанный для автомобильной отрасли

Стандарты прослеживаемости

Поддерживается привязка к VIN‑коду, полная прослеживаемость RFID на уровне одного изделия, хранение данных не менее 10 лет

Диапазон испытаний высокого напряжения

Для топливных автомобилей — постоянный ток 12/24 В; для автомобилей на новой энергии — 300–800 В

Охват испытательных параметров

Полный спектр проверок герметичности, NVH, электрических характеристик, устойчивости изоляции к напряжению, крутящего момента и внешнего вида

География обслуживания

В стране действуют 6 крупных зон продаж и сервиса; инженеры из дельты Янцзы находятся на месте 12 часов в день

Возможности расширения производственной линии

Зарезервированы интерфейсы для подключения роботов, финальной проверки EOL и MES‑системы

Гибкая автоматизированная сборка всех категорий автокомпонентов

Модульные рабочие станции адаптируются под различные детали топливных и электромобилей. Робот выполняет автоматическое захватывание и сборку корпусов, трубопроводов и электронных компонентов. Сервоприводы поэтапно контролируют момент затяжки болтов, различают разные технологические стандарты для шасси, кондиционеров и электронных деталей. Совместима с совместным производством нескольких моделей и адаптируется к параллельному планированию выпуска различных моделей автопроизводителей.

Многомерная офлайн‑проверка EOL на уровне автомобиля

Интегрирует полный набор специализированных испытательных блоков: обнаружение шумов NVH, микропросачивание водорода, имитация CAN/LIN‑коммуникации автомобиля, проверка устойчивости изоляции к высокому напряжению, испытания на безопасность при дожде; полностью воспроизводит условия эксплуатации автомобиля, одновременно проверяет все характеристики деталей после установки и устраняет послепродажные дефекты — ненормальные шумы, утечки хладагента и высоковольтные утечки.

Цифровая система прослеживаемости в соответствии с требованиями OEM‑производителей

Каждый компонент маркируется уникальным штрих‑кодом или RFID и синхронно связывается с предшествующими партиями сырья, сборочным оборудованием, операторами и всеми данными испытаний. Автоматически формируются отчёты по качеству в соответствии с IATF16949. OEM‑производитель может в любой момент получить полный файл конкретного компонента и легко пройти вторичные и третичные аудиты качества заказчика.

Реализация и доставка локализованных проектов по всей стране

Дочерние компании в провинциях Цзянсу и Ухань, а также офисы в Тяньцзине и Гуанчжоу отвечают за проекты местных автопроизводителей. После поступления оборудования местные инженеры оперативно приезжают на место для установки и наладки, что исключает необходимость отправки персонала через регионы и значительно сокращает срок реализации проекта.

Синхронные услуги по совместным исследованиям и разработкам новых продуктов

На этапе разработки деталей для новой модели заказчика наша техническая команда одновременно включается в работу, совместно проектируя технологический процесс сборки и разрабатывая специальное испытательное оборудование. Когда детали запускаются в массовое производство, они сразу же подстраиваются под成熟的 автоматизированные производственные линии, сокращая срок внедрения нового продукта в массовое производство на 60%.

Коммерческая ценность: уровень заводских и послепродажных отказов автокомпонентов снижен на 85%, а трудозатраты на производственную линию — на 40%; полностью соответствует требованиям доступа ведущих OEM‑производителей, помогая клиентам быстро войти в систему поставщиков автомобильных компаний; локализованные услуги снижают простои проектов и время ожидания наладки, а производственная мощность вводится в эксплуатацию раньше, что позволяет получать прибыль.