copyright 2026 Все права защищеныКомпания «Guangke» (Шанхай) по технологии промышленной автоматизации, ООО XML
Применимые сценарии Заводы по производству литиевых батарей, заводы по производству фотоэлектрических модулей, предприятия по производству оборудования для водородной энергетики и заводы по производству силовых агрегатов для автомобилей на новых источниках энергии соответствуют потребностям различных масштабов — от опытных линий до линий массового производства и проектов полного завода.
Описание продукта
Опираясь на более чем десятилетний опыт компании Guangke в области нестандартной интеграции технологий термического управления, компания разработала комплексные автоматизированные производственные линии для сборки и испытаний литиевых аккумуляторных PACK‑ов, жидкостных охладительных модулей для фотоэлектрических систем хранения энергии и аккумуляторных батарей для систем хранения энергии. Включает интегрированное решение с использованием AGV для интеллектуальной транспортировки материалов, RFID‑отслеживание поддонов, интеллектуальную затяжку, соответствие требованиям по высоковольтной безопасности, герметичную проверку на утечки и комплексный тест на старение; поддерживает MES‑систему управления производством, обеспечивает визуализацию данных в реальном времени, охватывает процессы сборки аккумуляторных модулей, интеграцию жидкостных охладительных трубопроводов и полную офлайн‑проверку аккумуляторных батарей на этапе конечного выпуска, подходя для бытовых систем хранения энергии, промышленных и коммерческих систем хранения энергии, а также для производства компонентов термического управления автомобильными аккумуляторами.
Основные преимущества
Эксклюзивная технологическая библиотека для термического управления системами хранения энергии | Процесс сборки и испытания с двойным жидкостным охлаждением — для автомобилей и систем хранения энергии — исключает необходимость повторной разработки технологических процессов заказчиками; |
Интеллектуальная система диспетчеризации нескольких AGV | Автономная навигация SLAM, динамическое обход препятствий, автоматическая стыковка станций загрузки и выгрузки на производственной линии, снижение ручной транспортировки; |
Высоковольтная защита с блокировкой | Зона высоковольтных испытаний полностью огорожена защитными ограждениями, оборудована дверными замками, аварийными остановками и системой защиты от утечек — многоуровневая защита; |
Полная прослеживаемость материалов по всем звеньям цепочки | Все аккумуляторные ячейки, клапаны жидкостного охлаждения и запасные части для пластин комплектуются партиями, что полностью обеспечивает послепродажную прослеживаемость оборудования для систем хранения энергии; |
Глубокая интеграция с MES | Оснащён собственной MES‑системой, обеспечивающей интегрированное управление и контроль работы оборудования, рабочих заданий, качества и данных технического обслуживания; |
Гибкая модульная конструкция | Быстрая переналадка производственных процедур для бытовых малогабаритных систем хранения энергии и крупных промышленных и коммерческих аккумуляторных батарей; |
Таблица основных параметров системы
Наименование параметра | Технические показатели |
Приспособленные изделия | Аккумуляторные PACK‑и для автомобильных батарей, жидкостные охладительные модули для бытовых и промышленных/коммерческих систем хранения энергии, водяные охладительные модули для инверторов фотоэлектрических систем хранения энергии |
Стандартный цикл (для бытовых систем хранения энергии) | 240 секунд/единица; для промышленных и коммерческих систем хранения энергии — 800 секунд/единица |
Система управления | PLC серии Siemens S7‑1511/1516, 19‑дюймовый промышленный HMI |
Возможности диспетчеризации AGV | Кооперативная диспетчеризация до 16 AGV, бесшумная навигация SLAM |
Напряжение для высоковольтных испытаний | DC 300–1500 В, напряжение пробоя изоляции 3 кВ |
Точность герметичной проверки на утечки | Сухой тип: 1×10⁻⁴ мбар·л/с, водородный детектор: 1×10⁻⁶ мбар·л/с |
Отслеживаемость | Двойная прослеживаемость: RFID‑металлический поддон + QR‑код на деталях |
Функции, поддерживаемые MES | Управление рабочими заданиями, мониторинг оборудования, прослеживаемость материалов, отчёты по качеству, предупреждения о техническом обслуживании |
Приспособленность к условиям производственной линии | Стандарт антистатической мастерской, температура и влажность 20±5℃, влажность 40–70% |
Подробное объяснение ключевых функций и их ценности
Автоматическая сборка жидкостной системы охлаждения аккумуляторного модуля | AGV автоматически распределяет аккумуляторные ячейки, пластины жидкостного охлаждения, многопутевые клапаны и компоненты трубопровода. Робот выполняет сборку модуля, стыковку трубопровода охлаждения, установку прокладок и многосервомеханизмовую синхронную интеллектуальную затяжку; сервоприводы с闭环 контролируют крутящий момент затяжки, предотвращая разгерметизацию трубопровода и деформацию ядра аккумулятора. |
Визуальный осмотр и выявление дефектов сборки | Промышленное зрение сканирует сборку трубопровода охлаждения на предмет перекосов, повреждений жгутов проводов, выпуклостей на поверхности ячеек и отсутствия уплотнений. Алгоритмы ИИ автоматически классифицируют дефекты, автоматически перенаправляют и изолируют бракованные изделия, одновременно сохраняя файлы с изображениями дефектов. |
Офлайн‑тестирование полной работоспособности аккумуляторной батареи на этапе конечного выпуска | Интегрированное испытание на высоковольтную изоляцию, ток утечки, герметичность жидкостного контура, имитацию связи BMS, полный нагрузочный тест на старение — моделируется полный рабочий цикл зарядки и разрядки системы хранения энергии, проверяется стабильность жидкостного охлаждения и теплоотвода, а также высоковольтной электронной системы управления, заблаговременно выявляются потенциальные опасности утечек, протечек охладителя и сбоев связи. |
Интеллектуальное движение материалов в мастерской с помощью AGV | AGV с бесшумной навигацией SLAM автоматически доставляет сырьё, перемещает полуфабрикаты и транспортирует готовую продукцию. Интеллектуально распределяет задачи между несколькими машинами, поддерживает приоритетное планирование рабочих заданий и автоматически соединяется с производственной линией и станциями выгрузки, снижая необходимость ручной транспортировки вилочными погрузчиками, потери от столкновений материалов и трудозатраты на работу в мастерской. |
Сопутствующие услуги и гарантия поставки
1. На ранней стадии: совместные исследования и разработка технологий изделий для систем хранения энергии, планирование логистики AGV в мастерской и проектирование антистатической планировки производственной линии;
2. Срок поставки: 90 рабочих дней для стандартных производственных линий бытовых систем хранения энергии, 120 рабочих дней для крупных индивидуальных производственных линий промышленных и коммерческих систем хранения энергии;
3. Реализация: пробная эксплуатация образцов систем хранения энергии на заводе → специальная упаковка и логистика антистатического оборудования → на месте — совместная отладка AGV, высоковольтных испытаний и MES‑системы → 7‑дневная непрерывная приемка при полной нагрузке;
4. Обучение: полное обучение по планированию и эксплуатации AGV, безопасной работе с высоковольтным оборудованием, редактированию отчетов MES‑системы и программированию роботов;
5. Послепродажное обслуживание: 1‑годовая гарантия на весь аппарат, 2‑годовая гарантия на PLC, устройство высоковольтного контроля и робот AGV; 4‑часовой письменный ответ, круглосуточная помощь инженеров по всей стране; пожизненные бесплатные обновления базовой версии MES‑системы и поставка запасных частей по себестоимости.