copyright 2026 Все права защищеныКомпания «Guangke» (Шанхай) по технологии промышленной автоматизации, ООО XML
Применимые объекты Новые умные заводы, комплексная цифровая модернизация старых заводов и проекты цифровой трансформации всего предприятия для крупных производственных компаний предназначены для руководителей корпораций и руководителей заводов.
Основное содержание услуг
(1) Общая архитектурная планировка цифрового завода
Уточнить трехуровневый путь построения автоматизации, информатизации и интеллектуализации завода, а также разработать краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные дорожные карты реализации
Унифицировать стандарты данных и системную архитектуру, спланировать многоуровневые решения для интеграции систем, таких как ERP/MES/WMS/PLC
С учетом целей производственной мощности и технологических процессов продукции рассчитать срок окупаемости инвестиций, чтобы обеспечить экономическую эффективность и практическую реализуемость решения.
(2) Планировка заводского пространства и логистическая схема
На основе технологической маршрутизации продукции оптимизировать трехуровневую планировку территории завода, цехов и производственных линий, чтобы сократить неэффективные перемещения
Разработать логистическую транспортную схему внутри завода и спроектировать план логистического взаимодействия между складом сырья, незавершенным производством и складом готовой продукции.
Согласовать расположение автоматизированных производственных линий и интеллектуального логистического оборудования для достижения эффективного взаимодействия производства и логистики.
(3) Планирование системы управления производственными линиями
Унифицировать стандарты доступа и протоколы связи для всего оборудования предприятия и создать общезаводскую систему сетевого взаимодействия оборудования
Разработать трехуровневую структуру сбора данных и управления на уровне производственной линии, цеха и завода
Разработать стандарты данных об оборудовании, чтобы обеспечить надежную базу данных для вышестоящих информационных систем.
(4) Планирование применения цифровых двойников
Создать цифровую модель-двойник завода/производственной линии для визуализации всей производственной картины
Планировать сценарии практического применения: моделирование производства, оптимизацию технологических процессов, удаленную эксплуатацию и техническое обслуживание, прогнозирование отказов и другие.
Поэтапно продвигать внедрение цифровых двойников, отдавая приоритет высокодоходным сценариям, чтобы избежать чрезмерных инвестиций.
(5) Поэтапная реализация
Разработать план поэтапной реализации, уточнив цели строительства, конечные результаты и бюджет инвестиций на каждом этапе
В первую очередь внедрять ключевые модули с быстрыми результатами, оперативно подтверждать их ценность, а затем постепенно расширять и углублять масштабы.
Осуществлять постоянный контроль за ходом реализации, чтобы плановая концепция соответствовала фактическому результату.
Ключевые особенности программы
Планирование, учитывающее технологии: основываясь на более чем десятилетнем опыте внедрения производственных линий, план соответствует реальным производственным условиям и высоко реализуем, исключая «замки в воздухе».
Полный набор компетенций: охватывает все аспекты автоматизации, информатизации, логистики и технологий, без необходимости клиентам взаимодействовать с множеством сторон.
Способность к крупномасштабным проектам: обладает возможностью планировать и реализовывать комплексные заводские решения большого масштаба, а также выполнять проекты цифрового генподряда для всего завода.
Поэтапная реализация: не стремится к однократному внедрению, поддерживает пошаговое строительство, позволяет инвестировать по мере необходимости и контролировать риски.
Ценность для клиента
Единое верхнее планирование предотвращает возникновение «островков» систем и дублирование работ, снижая долгосрочные инвестиционные затраты.
Четко определенный путь цифровой трансформации с ясными целями и управляемым темпом, обеспечивающим окупаемость инвестиций.
Синхронное планирование автоматизации и информатизации, естественная интеграция и повышение операционной эффективности после внедрения.
Согласование с долгосрочной стратегией развития компании, поддержка потребностей в производственной мощности и модернизации продукции на ближайшие 5–10 лет.