Отображение данных в реальном времени

Данные производственной линии обновляются синхронно в режиме реального времени; состояние производства видно сразу, информация передается без задержек.

Многомерное охватывание информации

Включает ключевые показатели производства: объём выпуска, прогресс, темп, выход, а также информацию об отклонениях, комплексно отражая текущее состояние на площадке.

Поддержка разных терминалов

Позволяет одновременно просматривать данные на больших экранах на рабочем месте, на офисных ПК и на мобильных устройствах, обеспечивая контроль за производственными процессами в любое время и из любого места.

Простота развертывания и удобство интеграции

Легкое внедрение, быстрое подключение к данным производственной линии; стиль интерфейса можно настраивать под конкретные задачи, адаптируясь к различным требованиям управления.

Категория параметров

Наименование параметра

Значение параметра

Отображаемое содержимое

Статус производства

Реальный выпуск, выполнение плана, темп производства, состояние оборудования

Информация о качестве

Количество годных изделий, дефектных изделий, уровень брака, статистика типов дефектов

Информация об отклонениях

Сигналы об ошибках оборудования, материала и качества в реальном времени

Показатели оборудования

Коэффициент использования оборудования (OEE), время работы, статистика простоев

Возможности работы с данными

Источник данных

Подключение к PLC производственной линии, испытательному оборудованию, MES‑системе

Частота обновления

Обновление в режиме реального времени, с точностью до секунды

Хранение данных

Поддержка запросов исторических данных и анализа трендов

Адаптация к терминалам

Терминалы отображения

Светодиодные экраны на рабочем месте, промышленные дисплеи, ПК‑терминалы, мобильные устройства

Способы отображения

Поддержка мультиэкранного отображения на одном устройстве и субтематического отображения на нескольких экранах

Персонализация и интеграция

Персонализация интерфейса

Поддержка настройки отображаемых модулей, стилей и цветов по требованию

Интеграция с системами

Интеграция с MES и системами управления оборудованием

Способ развертывания

Форма развертывания

Локальное внедрение или облачное развертывание — на выбор

Срок реализации

Быстрое и легкое внедрение, короткие сроки запуска

Ключевые функции

Подробное объяснение ценности

Отображение состояния производства в реальном времени

Центрально отображаются ключевые данные: название производственной линии, плановый объём выпуска, фактический выпуск, степень выполнения плана, текущий темп и состояние оборудования. Ход производства виден сразу, что позволяет персоналу на месте и руководству оперативно синхронизироваться и отслеживать производственные процессы в реальном времени.

Отображение предупреждений об отклонениях

В режиме реального времени выдаются яркие сигналы об ошибках оборудования, отклонениях в качестве, нехватке материалов и других проблемах; звуковые и визуальные оповещения помогают руководству немедленно выявить проблемы, быстро отреагировать и минимизировать потери из‑за простоев.

Визуализация данных о качестве

В реальном времени отображаются количество годных изделий, дефектных изделий, уровень брака и распределение дефектов по типам; наглядно демонстрируются тенденции качества продукции, что помогает быстро находить проблемы и оптимизировать производственные процессы.

Синхронный просмотр на разных терминалах

Большой экран на рабочем месте используется для визуального контроля на месте; ПК‑терминал предназначен для офисного просмотра руководителями; мобильный терминал позволяет следить за производственными процессами в любом месте и в любое время, преодолевая пространственные ограничения и повышая эффективность совместной работы менеджмента.

Персонализированная конфигурация и интеграция с системами

Модули отображения, показатели и стиль интерфейса можно настраивать под конкретные нужды, адаптируясь к различным производственным линиям и ситуациям управления; система легко интегрируется с MES‑системами управления производством и системами контроля производственных линий, данные автоматически синхронизируются без ручного ввода.

Сценарии применения и диапазон адаптации

Основные сценарии: визуальное управление производственными площадками, мониторинг производственных отделов из офиса, удалённый контроль производственных процессов руководством.

Применимые производственные линии: сборочные линии термостатов для автомобилей, линии сборки блоков жидкостного охлаждения для энергетики, сборочные линии автомобильной электроники, а также различные нестандартные автоматизированные производственные линии.

Применимые отрасли: автокомпоненты, новая энергетика, высокотехнологичное производство, электронная обработка.