Визуальное позиционирование и адаптивная сварка

Автоматически корректирует траекторию лазера при небольших отклонениях заготовки, исключая необходимость высокоточной установки оснастки;

Онлайн‑проверка на герметичность после сварки

После завершения лазерной сварки сразу подключается к вакуумной станции контроля утечек, что позволяет одновременно провести проверку сварного соединения и герметичности;

Полностью закрытая защита от лазерного излучения

Экранированное безопасное помещение, система блокировки дверей с аварийной остановкой и многоступенчатая защита от лазерного излучения соответствуют национальным стандартам безопасности лазерного оборудования;

Интегрированная система очистки дымовых газов и пыли

Сварочные дымовые газы и пыль централизованно собираются и фильтруются, что соответствует экологическим нормам выбросов на производстве;

Гибкая совместимость с различными материалами

Одним нажатием можно переключать параметры сварки для алюминиевых труб и нержавеющих трубопроводов, подходя для автомобильных и энергохранилищных трубопроводов теплообменников;

Полная прослеживаемость данных сварки

Мощность лазера, скорость сварки, дефекты шва и данные об утечках сохраняются в едином регистре;

Наименование параметра

Технические показатели

Приспособленные изделия

Алюминиевые трубопроводы кондиционеров автомобилей, нержавеющие трубопроводы жидкостного охлаждения систем хранения энергии, компоненты сварки пластинчатых теплообменников

Стандартный цикл

150–240 секунд на изделие, регулируется в зависимости от длины сварного шва

Система управления

PLC Siemens S7-1500, 15‑дюймовый промышленный HMI, специально разработанный для лазеров

Выбор мощности лазера

Волоконный лазер мощностью 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт

Точность визуального позиционирования

±0,08 мм, автоматическая компенсация смещения заготовки

Точность контроля шва

Обнаруживает микропоры и трещины размером 0,1 мм

Точность проверки на герметичность

Сухой вакуум 1×10⁻⁴ мбар·л/с

Защита безопасности

Закрытое лазерное помещение, система блокировки дверей, датчик лазерного излучения

Площадь производственной линии

Стандартная полная линия — 46 м × 4 м, отдельная лазерная рабочая станция — 12 м²

Автоматическая загрузка и выгрузка роботом и визуальное позиционирование

Шестисерийный робот захватывает заготовку трубопровода и подает её к лазерной оснастке. С помощью 2D‑визуализации сканирует место стыка труб и в реальном времени корректирует траекторию лазерной сварки. Незначительные отклонения в расположении заготовки не влияют на качество сварки, что существенно снижает требования к точности обработки оснастки и уменьшает затраты на её замену.

Функция точной сварки волоконным лазером

Лазер выдаёт стабильную энергию и оптимизирует волновую форму сварки для алюминиевых и нержавеющих трубопроводов. Проникновение шва равномерное, отсутствуют пустые швы, недосварки или отверстия проникновения. Параметры сварки регулируются в режиме реального времени по замкнутому циклу; при отклонениях мощности или скорости система автоматически отключается и сигнализирует, предотвращая массовые дефекты сварки.

Искусственный интеллект для визуального контроля дефектов шва

После сварки высококачественная камера сканирует весь шов, а алгоритм ИИ выявляет поры, трещины, неполное сплавление и отклонения в сварке, автоматически помечает места дефектов и сохраняет изображение, направляя бракованные заготовки на ремонт и заранее предотвращая риски, связанные с герметичностью сварного соединения.

Онлайн‑проверка на герметичность после сварки

Квалифицированные заготовки напрямую передаются на вакуумную станцию контроля утечек, где одновременно проверяется наличие микропор и дефектов сварки, а также герметичность трубопровода, что исключает необходимость вторичной проверки и сокращает производственный цикл.

Цифровое управление прослеживаемостью процесса сварки

Каждая заготовка маркируется штрих‑кодом, а значения мощности лазера, времени сварки, определения дефектов шва и проверки на утечки загружаются в MES, полностью фиксируя параметры всего процесса сварки. OEM‑производители могут отследить источник качества сварки трубопроводов и соответствовать стандарту IATF16949 для автомобильных комплектующих.

Коммерческая ценность: уровень утечек из дефектных трубопроводов снижен на 96%, исключены ручные визуальные проверки швов, а система очистки дымовых газов позволила избежать экологических штрафов; адаптивное визуальное позиционирование снизило стоимость индивидуальной настройки оснастки на 40%, а одна производственная линия способна ежегодно выпускать 200 тысяч комплектов сваренных трубопроводов.