Комплексное интегрированное тестирование всех характеристик в одном месте

Одно оборудование позволяет выполнить многомерные испытания по шуму NVH, объёму воздуха, электронному управлению и герметичности, исключая необходимость раздельного тестирования на нескольких устройствах;

Быстрое переключение параметров модели автомобиля

Встроенная база данных моделей автомобилей; HMI позволяет одним нажатием переключать программы тестирования продукции, время смены модели — не более 10 минут;

Высокоточная система сбора шумов

Звуконепроницаемая кабина — закрытая среда испытаний, позволяющая точно фиксировать аномальные шумы вентиляторов и трение зубчатых передач;

Устройство имитации связи с автомобилем

Встроенный симулятор сигналов CAN/LIN, полностью воспроизводящий логику управления автомобильным кондиционером;

Автоматическая идентификация и отвод бракованной продукции

При неудовлетворительном результате тестирования автоматически печатается дефектный штрих-код, изделие направляется на станцию ремонта, а причина дефекта привязывается к данным;

Экономия пространства и лёгкая конструкция

Одна рабочая станция занимает всего 12 квадратных метров; при необходимости можно расширять параллельно, адаптируясь к компактной планировке завода.

Параметры

Технические показатели

Применяемые изделия

Однозонные/двухзонные передние и задние интегрированные узлы систем вентиляции и кондиционирования

Ритм тестирования одного устройства

90 секунд на единицу (тестирование всех параметров)

Система управления

PLC Siemens S7-1511C + 15‑дюймовый промышленный сенсорный экран

Точность измерения шума

Точность шумомера ±0,5 дБ, фоновый шум в звуконепроницаемой кабине ≤28 дБ(A)

Диапазон объёма и давления воздуха

Объём воздуха 0–1200 м³/ч, давление воздуха 0–300 Па, точность ±1% от полной шкалы

Поддержка связи

CAN 2.0B, LIN‑шина, Profinet IO

Точность обнаружения утечек

Утечка ≤5×10⁻⁴ мбар·л/с

Рабочее напряжение

AC 380 В ±10%, общая мощность оборудования 12 кВт

Ёмкость хранения данных

Локальный промышленный компьютер на 500 ГБ, хранение записей проверок не менее 10 лет

Возможность расширения

Можно подключить до 8 тестовых станций параллельно, объединяя сводные данные в MES

Функция контроля шума NVH

Изделие автоматически подаётся в герметичную звуконепроницаемую кабину, вентилятор работает на всех передачах, собирая спектр шумов. Система автоматически сравнивает полученные данные со стандартной кривой шума, выявляя дефекты — аномальные шумы подшипников, резонанс воздуховодов, заедание зубчатых передач, — тем самым предотвращая жалобы на ненормальный шум кондиционера после сдачи автомобиля.

Тестирование объёма и давления воздуха в воздуховодах

Имитируется режим внутренней и внешней циркуляции воздуха в автомобиле, собираются данные по объёму и давлению воздуха на разных уровнях, определяется наличие засорений в воздуховодах, неплотное уплотнение воздушных дверей, недостаточная мощность вентилятора — всё это обеспечивает равномерное распределение охлаждающего и нагревающего воздуха в салоне.

Тестирование переключения режимов электронного управления

По шине CAN отправляются команды на охлаждение и нагрев, внутреннюю и внешнюю циркуляцию, режим разморозки; проверяется скорость реакции и точность позиционирования сервопривода заслонки, а также действие клапанов охлаждения и нагрева, подтверждается соответствие логики работы контроллера кондиционера.

Функция проверки герметичности и выявления утечек

Проводится сухая проверка на герметичность корпусов кондиционеров и трубопроводов теплообменника, выявляются микротечи в сварных швах и уплотнительных соединениях, чтобы избежать утечек хладагента и снижения эффективности охлаждения и нагрева.

Функция цифровой прослеживаемости качества

Сканируется код, привязывается VIN‑код каждого узла системы вентиляции и кондиционирования; все показатели тестирования и результаты квалификации одновременно загружаются в систему MES. Производитель может в любой момент получить полный файл проверки конкретного изделия, что соответствует обязательным требованиям IATF16949 по прослеживаемости качества.

Коммерческая ценность: заменяет 4–6 ручных проверок, повышает стабильность контроля на 90%, напрямую исключает ошибки человеческого фактора и снижает на 70% жалобы на ненормальный шум и утечки хладагента после продажи кондиционеров OEM‑производителями. Единая проверка уменьшает занимаемое пространство оборудованием в цеху на 30%.