copyright 2026 Все права защищеныКомпания «Guangke» (Шанхай) по технологии промышленной автоматизации, ООО XML
Линия сборки передних и задних кондиционеров — это эталонный продукт компании Guangke Industrial, которая уже 12 лет активно работает в отрасли автомобильных систем кондиционирования. Она ориентирована на потребности полностью автоматизированного производства узлов передних и задних кондиционеров автомобилей, а также узлов системы отопления, вентиляции и кондиционирования, охватывая сборку, контроль и окончательные испытания таких ключевых компонентов, как передние блоки кондиционеров, распределительные коробки, воздухозаборные коробки и модули теплоотвода.
Описание продукта
Линия сборки передних и задних блоков кондиционеров — это эталонный продукт компании Guangke Industrial, которая уже 12 лет активно работает в сфере автомобильного кондиционирования. Она ориентирована на потребности полного автоматизированного производства передних и задних блоков кондиционеров, а также узлов систем отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC), охватывая сборку, контроль качества и финальное тестирование таких ключевых компонентов, как передние блоки кондиционеров, распределительные коробки, воздухозаборные коробки и модули теплоотвода. Линия использует рациональную кольцевую схему размещения оборудования и интегрирует комплексную систему контроля качества, включающую электрические испытания, тестирование NVH, проверку герметичности и другие процедуры, что полностью соответствует специфическим особенностям продукции и требованиям управления ключевыми характеристиками CC/SC. Она позволяет совместно разрабатывать продукты для сборки кондиционеров с заказчиками, обеспечивает одновременное производство нескольких моделей на одной линии, помогает компаниям, занимающимся автомобильным кондиционированием, повышать производственную эффективность, гарантировать стабильность качества продукции и снижать трудозатраты.
Основные преимущества
Полная интеграция процессов | Охватывает весь цикл — от загрузки компонентов до финальных испытаний узла HVAC; единое решение для сборки, тестирования, маркировки и выгрузки снижает потери при переходе между этапами производства. |
Система контроля качества уровня автомобиля | Интегрированная многомерная проверка электрических характеристик, NVH и герметичности; поддержка управления по шинам CAN/LIN; соответствие управлению ключевыми характеристиками CC/SC. |
Гибкие производственные возможности | Модульная конструкция обеспечивает совместное производство нескольких моделей узлов кондиционирования, быстрое переключение моделей и адаптацию к потребностям продуктовой эволюции и многопрофильного производства. |
Полная прослеживаемость на всех этапах | Интеграция в систему прослеживаемости RFID; параметры сборки и данные контроля фиксируются на протяжении всего процесса, что позволяет точно локализовать проблемы качества и соответствовать требованиям прослеживаемости на уровне автомобиля. |
Таблица основных параметров системы
Категория параметров | Наименование параметра | Значение параметра |
Основные характеристики | Применимые изделия | Передний/задний блок кондиционера, узел HVAC, модуль распределительной коробки кондиционера |
— | Форма планировки | Кольцевая производственная линия / линия прямого типа — на выбор |
— | Характеристики потока | Кольцевая планировка обеспечивает высокую эффективность циркуляции и подходит для крупносерийного непрерывного производства. |
Система контроля качества | Испытательные процедуры | Электрические испытания, тестирование NVH, проверка герметичности, визуальный осмотр внешнего вида |
— | Метод управления | Поддержка управления по шинам CAN/LIN и возможность проведения финальных испытаний EOL |
— | Стандарты управления | Соответствие требованиям управления специальными характеристиками продукции CC/SC |
Основная конфигурация | Система управления | PLC серии Siemens S7-1500, связь по шине Profinet |
— | Система прослеживаемости | Полная прослеживаемость по процессу с использованием RFID; данные автоматически загружаются и хранятся |
— | Исполнительные устройства | Промышленные роботы, интеллектуальные системы затяжки, визуальные инспекционные установки |
Поддержка по индивидуальным запросам | Индивидуальная настройка решений | Поддержка по требованию настройки производственных мощностей, планировки и технологических процессов |
— | Система интеграции | Поддержка интеграции с MES‑системой управления производством заказчика |
Подробное описание ключевых функций и их ценности
Ключевые функции | Подробное объяснение ценности |
Автоматическая загрузка деталей | Ключевые компоненты загружаются роботами автоматически, с применением визуального позиционирования, что обеспечивает высокую точность загрузки, снижает необходимость ручного вмешательства и уменьшает риск ошибочной или недостающей установки. |
Сборка ключевых модулей | Сборка воздухозаборной коробки, распределительной коробки, испарителя, сердечника нагревателя, модуля теплоотвода и других компонентов выполняется последовательно. На ключевых станциях применяется интеллектуальная фиксация крутящего момента, а данные фиксируются на протяжении всего процесса. |
Онлайн‑тестирование производительности | Интегрированные электрические испытания, обнаружение вибраций и шумов NVH, оперативная проверка функций и показателей работы изделия, а также автоматическое отсеивание некачественной продукции. |
Тестирование герметичности | Высокоточное оборудование для проверки герметичности позволяет точно выявить скрытые утечки, обеспечить надежную герметичность блоков кондиционеров и соответствовать требованиям качества автомобилей. |
Финальное испытание узла HVAC EOL | Полная финальная проверка всех функций перед выпуском с конвейера, а также имитация условий эксплуатации автомобиля для гарантии стабильной и надежной работы заводской продукции. |
Лазерная маркировка и выгрузка | Готовое изделие маркируется лазером с кодом прослеживаемости, привязывается к данным всего производственного процесса и автоматически загружается на склад. |
Сферы применения и совместимые изделия | Области применения: традиционные системы кондиционирования автомобилей на топливе, системы тепловых насосов для автомобилей на новых источниках энергии Совместимые изделия: передний блок кондиционера, задний блок кондиционера, узел HVAC, модуль распределительной коробки кондиционера, модуль воздухозаборной коробки Расширяемость: поддержка интегрированной сборки ПТК‑нагревателей, пластинчатых теплообменников и других компонентов |
Сопутствующие услуги и гарантия доставки
Компания Guangke Industrial предоставляет услуги на всех этапах — от проектирования решения до послепродажной эксплуатации и технического обслуживания — чтобы обеспечить стабильную реализацию и долгосрочную работу производственной линии:
1. Индивидуальный план: по запросу разрабатывается эксклюзивный план планировки процесса, адаптированный к производственным мощностям, площадке и потребностям заказчика;
2. Производство: изготавливается на собственном заводе с полным контролем качества, строго в соответствии с системой ISO9001;
3. Монтаж и наладка: команда профессиональных инженеров осуществляет монтаж и наладку на месте, гарантируя, что линия будет сдана в соответствии со стандартами;
4. Техническое обучение: предоставляется всестороннее обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию, чтобы клиентские команды могли самостоятельно осуществлять эксплуатацию и обслуживание;
5. Послепродажная гарантия: 6 крупных сервисных центров по всей стране, ответ в письменной форме в течение 4 часов, выезд на место в течение 12 часов в дельте реки Янцзы и в течение 24 часов по всей стране, а также круглосуточная техническая поддержка 7×24.