Онлайн‑испытание вентилятора на долговечность при любых условиях эксплуатации

Циклическая работа при высоком и низком напряжении, контроль шума, тока и колебаний скорости;

Гибкая совместимость с вентиляторами различных типоразмеров

Вентиляторы разного размера собираются на одной линии, а программа замены переключается одним нажатием;

Устройство синхронного выявления утечек в трубопроводах

После сборки сразу проверяется герметичность трубопровода конденсатора, чтобы предотвратить утечку хладагента;

Ступенчатое управление крутящим моментом при затяжке с помощью сервопривода

Для кронштейнов и соединений труб различаются пороговые значения крутящего момента, что позволяет точно контролировать процесс сборки;

Совместная работа нескольких устройств

Роботы, шпиндели затяжки, детекторы утечек, системы машинного зрения — все синхронизировано по протоколу Profinet на высокой скорости;

Автоматическое отведение и сортировка дефектных изделий

Ненормальный ток вентилятора и изделия с утечками в трубопроводах автоматически направляются в зону ремонта.

Наименование параметра

Технические показатели

Приспособленные изделия

Интегрированный модуль конденсатора и электронного вентилятора для передней части легкового/коммерческого автомобиля

Стандартный такт

210 секунд на единицу

Система управления

ПЛК Siemens S7-1500, 15‑дюймовый промышленный HMI

Диапазон крутящего момента при затяжке

1–30 Н·м, точность ±2%

Напряжение для испытания вентилятора

Совместимость с двумя стандартами — 12 В/24 В, точность тока ±0,05 А

Точность обнаружения утечек

≤4×10⁻⁴ мбар·л/с

Носитель системы отслеживания

Металлический поддон с RFID, устойчивый к масляным пятнам и высоким температурам

Площадь производственной линии

50 м × 4 м

Скорость связи

Profinet 100 Мбит/с, синхронизация нескольких станций без задержек

Интегрированная сборка модуля охлаждения

Робот автоматически захватывает конденсатор, кронштейн вентилятора и электронный вентилятор, точно alignирует приспособления для серво‑позиционирования, одновременно затягивает болты кронштейна и соединения труб по нескольким осям и в режиме реального времени фиксирует крутящий момент на каждом участке. Утечки и отклонения крутящего момента автоматически сигнализируют и останавливают процесс.

Обнаружение дефектов внешнего вида

Промышленное машинное зрение выявляет деформацию ребер конденсатора, выпуклости на трубах, повреждения лопастей вентилятора и отсутствие пряжек жгута проводов, автоматически маркирует типы дефектов и одновременно сохраняет изображения для проверки качества.

Испытание вентилятора на долговечность

Имитируются колебания высокого и низкого напряжения питания автомобиля, вентилятор работает в циклах полной нагрузки, фиксируются скорость, рабочий ток и уровень шума, выявляются потенциальные неисправности — износ подшипников, короткое замыкание катушек, плохая динамическая балансировка и т. п., — чтобы избежать ненормального шума и перегрева вентилятора во время движения автомобиля.

Обнаружение утечек по герметичности трубопровода конденсатора

Проводится испытание на герметичность трубопроводов хладагента под давлением и сухим вакуумом, выявляются микротечи в соединениях труб и сварных швах конденсатора, что позволяет устранить проблемы утечек хладагента в системе кондиционирования и отказов охлаждения прямо у источника.

Целостное цифровое управление отслеживаемостью

Каждый модуль охлаждения закрепляется за RFID‑поддоном, а данные о крутящем моменте сборки, электрических характеристиках вентилятора и результатах проверки на утечки одновременно загружаются в MES‑систему, обеспечивая требования полного жизненного цикла по отслеживанию запчастей OEM.

Коммерческая ценность: заводской процент брака модулей переднего охлаждения снижен на 90%. Одна линия заменила 7 сотрудников по контролю сборки, ежегодно экономя более 700 тысяч юаней на трудозатратах и гарантийных претензиях.