copyright 2026 Все права защищеныКомпания «Guangke» (Шанхай) по технологии промышленной автоматизации, ООО XML
Применимые изделия Корпус воздухозаборного коллектора, вентилятор, фильтр кондиционера, заслонки внутренней и наружной циркуляции и узел привода Основная технологическая схема Загрузка корпуса воздухозаборного коллектора → Точная прессовая установка вентилятора → Сборка заслонок внутренней и наружной циркуляции → Настройка привода → Установка фильтра → Испытание работы вентилятора → Осмотр внешнего вида → Отгрузка готового изделия с производства
Описание продукта
Специализированная гибкая кольцевая сборочная линия для систем забора воздуха автомобильного кондиционера. Разработан полностью автоматизированный процесс сборки и контроля для корпуса впускной камеры, заслонок, рамы фильтра, датчика качества воздуха и модуля отрицательных ионов. Включает установку сервопрессом, визуальный контроль, испытание на долговечность работы заслонок, проверку герметичности воздушного потока, транспортировку на поддонах с RFID и систему управления Siemens PLC. Поддерживает быстрое параллельное производство впускных камер для нескольких моделей. Может использоваться как самостоятельно, так и интегрироваться в полноценную производственную линию по сборке HVAC.
Основные преимущества
Онлайн-испытание на долговечность заслонок | Сборочная линия одновременно может проводить десятки тысяч циклов открывания и закрывания заслонок, заранее выявляя залипания и дефекты, связанные с ненормальным шумом; |
Быстрое расширение модульных рабочих станций | Дополнительное включение станций сборки модулей отрицательных ионов и ароматизаторов не требует масштабной перепроводки электропроводки; |
Низкошумная круговая транспортировка | Тихая цепная тележка, подходящая для производства деталей, чувствительных к уровню шума и вибрации (NVH); |
Реальное время сбора параметров на всех рабочих станциях | Значения усилия прессования, крутящего момента заслонок и утечки воздуха объединены в одном устройстве; |
Компактная компоновка | При той же производственной мощности занимает на 25% меньше пространства, чем линейная производственная линия; |
Библиотека быстрых перенастроек | Хранит ≥20 программ для различных моделей автомобилей, переключается одним нажатием, время переналадки ≤1,5 часа. |
Таблица основных параметров системы
Параметры | Технические показатели |
Приспособленные изделия | Сборка одно- и двухзонных впускных камер для автомобилей на топливе и новых источниках энергии |
Стандартный такт | 160 секунд/штука |
Система управления | PLC Siemens S7-1500, 12‑дюймовый сенсорный HMI |
Точность измерения крутящего момента заслонок | ±0,3 Н·м |
Точность измерения утечки воздуха | ≤3×10⁻⁴ мбар·л/с |
Количество испытаний на долговечность | Один онлайн‑цикл — 5000 циклов открывания и закрывания заслонок |
Отслеживаемость | Металлический поддон с RFID + QR‑код на изделии |
Размер производственной линии | 42 м × 3,6 м |
Интерфейс расширения | Зарезервировано 3 стандартных интерфейса для расширения рабочих станций, чтобы поддерживать новые сборочные единицы |
Подробное объяснение ключевых функций и их ценности
Автоматическая сборка деталей корпуса | Автоматическая подача корпуса, заслонок, пружин, кронштейнов фильтров, точная прессовая установка сервопрессом, базы датчиков; в режиме реального времени контролируется кривая усилия прессования, автоматически срабатывает сигнализация при неправильной установке крепежных элементов и изолируются бракованные изделия. |
Визуальный контроль внешнего вида | Камера обнаруживает недостаток лопастей, поломку крепежных элементов, перекос сборки датчиков, а также царапины и деформации корпуса. ИИ‑визуальная система автоматически классифицирует типы дефектов, одновременно фиксируя данные. |
Испытание на долговечность и крутящий момент при открывании и закрывании заслонок | Сервомотор имитирует команды управления автомобильным кондиционером, циклически открывает и закрывает заслонки, фиксирует крутящий момент вращения и сопротивление залипанию, выявляет ненормальный шум и залипания, вызванные перекосом сборки лопастей или недостаточной смазкой. |
Испытание на герметичность впускной камеры | Имитируется внутренняя и внешняя циркуляция воздуха во всем автомобиле, создаётся давление для выявления утечек в стыках корпуса и прокладках заслонок, предотвращая утечку воздуха из кондиционера и чрезмерные потери охлаждения и нагрева во время движения. |
Цифровое управление и контроль производственной линии | На панели управления в реальном времени отображаются производственная мощность и распределение дефектов; интеграция с MES обеспечивает комплексное управление заказами, материалами и коэффициентами использования оборудования, что способствует оптимизации планирования производства. Коммерческая ценность: сокращено 6 работников по сборке и контролю, снижены на 80% послепродажные отказы, такие как залипание воздушных заслонок и утечки воздуха, а также на 60% сокращены инвестиции в модификацию производственной линии при смене моделей, что позволяет адаптироваться к параллельному производству нескольких моделей автомобильных компаний. |
Сопутствующие услуги и гарантия доставки
1. На ранней стадии: тестирование образцового процесса изготовления впускной камеры, подготовка плана расширения производственной линии, оптимизация планировки цеха;
2. Срок поставки: 60 рабочих дней для стандартной полной линии;
3. Реализация: предварительное тестирование сборки на заводе → монтаж конвейерных линий и сборочных станций на месте, совместная отладка испытательных узлов;
4. Обучение: эксплуатация оборудования, настройка параметров крутящего момента заслонок, калибровка визуальных программ и интерпретация данных Kanban;
5. Послепродажное обслуживание: 1‑годовая гарантия на всю машину, 2‑годовая гарантия на сервоприводы и видеокамеры; ответ в письменной форме в течение 4 часов, сервис «до двери» в дельте реки Янцзы в течение 12 часов, а также пожизненная техническая поддержка при модернизации и преобразовании рабочих станций.