Гибкая модульная конструкция рабочих станций

Рабочие станции могут быть разделены независимо, блоки сборки/испытаний добавляются или удаляются по мере необходимости, а смена модели автомобиля осуществляется всего за 2 часа;

Полный комплекс испытаний на высокое напряжение

Интегрированные испытания на устойчивость изоляции, ток утечки, долговечность при повышении температуры и логику работы шины CAN, соответствующие строгим требованиям OEM‑производителей;

Круговая ротационная оптимизированная компоновка

Поддоны с изделиями циркулируют по замкнутому контуру, что сокращает расстояние перемещения материалов и повышает стабильность производственного ритма;

Цифровая прослеживаемость на всех этапах

Двойная система прослеживания — RFID‑поддон + штрихкод, а параметры сборки и данные испытаний каждого ПТК постоянно сохраняются;

Высокая степень комплексного использования оборудования

Стабильность OEE ≥90%, высокоскоростная связь Profinet 100 Мбит/с, синхронизация и взаимодействие нескольких устройств без задержек;

Защита человека и оборудования

Полностью закрытое ограждение безопасности, фотоэлектрические защитные решётки, цепь аварийной остановки, автоматическая сигнализация при возникновении неисправностей

Параметры

Технические показатели

Приспособленные изделия

Новые энергетические водяные ПТК, воздушные нагревательные ПТК, напряжение 300–800 В

Стандартный цикл производства

180 с/штука, может быть адаптирован и оптимизирован в соответствии с производственной мощностью заказчика

Система управления

PLC Siemens S7‑1500 + промышленный сенсорный HMI

Протокол связи

Profinet, CAN2.0, LIN‑шина, TCP/IP

Система прослеживания

RFID‑прослеживание по радиочастотным поддонам + одномерное/двумерное сканирование и сбор штрихкодов

Точность испытаний

Устойчивость изоляции ±0,5% от полной шкалы, повышение температуры ±0,1℃, крутящий момент ±3%

Площадь производственной линии

Стандартная модель 45 м × 4,2 м, может быть масштабирована по необходимости

Приводные узлы

Модуль сервопривода для затяжки, шестиосевой коллаборативный робот, круговой конвейер

Адаптация к окружающей среде

Температура в цехе 0–40℃, влажность 30–80%, без образования конденсата

Хранение данных

Локальное хранение на промышленном компьютере + облачная интеграция с MES, срок хранения данных ≥10 лет

Функция автоматической загрузки и сборки

Робот автоматически захватывает корпус ПТК, нагревательный сердечник, уплотнительную прокладку и высоковольтный жгут проводов, выполняет точную серво‑прессовую сборку, многокоординатную интеллектуальную затяжку крутящего момента, автоматически различает пороговые значения крутящего момента для болтов разных спецификаций и исключает недостаточную, ложную или чрезмерную затяжку. Высококачественная промышленная камера визуального контроля выявляет царапины на корпусе, смещение уплотнительной прокладки, повреждения жгута проводов, перекос клемм и другие дефекты внешнего вида. Дефектные изделия автоматически отводятся и изолируются, предотвращая выход бракованной продукции.

Функция визуального обнаружения дефектов внешнего вида

Высококачественная промышленная камера визуального контроля способна выявить такие дефекты внешнего вида, как царапины на корпусе, смещение прокладки, повреждения жгута проводов, перекос клемм и др. Дефектные изделия могут быть автоматически отведены и изолированы, чтобы заблаговременно предотвратить их попадание на рынок.

Старение под высоким напряжением и тестирование электронных систем управления

Имитируется сигнал VCU автомобиля, через шину CAN подаются команды управления, проводится 40‑минутный тест на повышение температуры и старение, а также в режиме реального времени контролируются мощность нагрева, ток и логика защиты температурного контроля, чтобы проверить стабильность работы ПТК при экстремальных температурах; одновременно выполняются испытания на устойчивость к напряжению, изоляцию и ток утечки, чтобы устранить потенциальные опасности высокого напряжения.

Функция обнаружения утечек по герметичности

Для выявления утечек в уплотнительных соединениях корпуса используется метод сухого вакуумного обнаружения утечек. Точность микротестирования составляет ≤1×10⁻⁴ мбар·л/с. Не требуется водное исследование, чтобы избежать коррозии остаточных паров воды внутри изделия.

Функция цифрового управления производством

На панели управления в режиме реального времени отображаются производственные мощности, выход и неисправности оборудования; интеграция с MES позволяет формировать рабочие задания, привязывать партии материалов, проводить анализ причин брака, вести статистику использования оборудования и помогает руководству удалённо просматривать данные о работе производственной линии.

Коммерческая ценность: себестоимость одного изделия снижается на 35%, уровень брака уменьшается до менее 0,3%, производственная мощность увеличивается вдвое, а ежегодный объём серийной поставки в 100 000 единиц может быть удовлетворён заводом‑производителем. Инвестиционные затраты на всю производственную линию окупаются уже через 3 года.