1. Контекст проекта

Xiezhong International — отечественная специализированная компания по производству оборудования для управления температурой, предлагающая широкий ассортимент моделей жидкостных охладительных установок для хранения энергии и высокую степень индивидуализации. Основное внимание уделяется небольшим и средним партиям заказов. Первоначальная производственная линия в основном базировалась на ручной сборке, что приводило к трудоёмким переналадкам моделей и низкой эффективности. Точность сборки и качество герметизации были нестабильными, что затрудняло удовлетворение быстро растущего спроса на заказы в сфере хранения энергии.

2. Ключевые проблемы

1. Большое количество моделей продукции, небольшие партии, медленная ручная переналадка и настройка, недостаточная гибкость производственной линии и длительный срок выполнения заказов;

2. Нестабильная точность ручной сборки, значительные колебания качества уплотнительных соединений, периодические жалобы клиентов на протечки после продажи;

3. Одноступенчатый контроль качества — проверяется только конечный готовый продукт, что приводит к позднему выявлению дефектов и высоким затратам на переделку;

4. Данные производства фиксируются вручную, сложна прослеживаемость качества, что не соответствует требованиям аудита со стороны downstream‑клиентов в сфере хранения энергии.

3. Общее решение

Компания Guangke Industry разрабатывает линейные гибкие сборочные линии с учетом особенностей производства клиентов — многономенклатурного и мелкосерийного. Применяется модульная конструкция рабочих станций, совмещённая с визуальным позиционированием, интеллектуальной затяжкой и многоступенчатой проверкой герметичности, что обеспечивает автоматизированное производство жидкостных охладительных установок на всех этапах — от загрузки компонентов до выгрузки готового изделия, при этом учитываются точность сборки и эффективность переналадки моделей. Также внедрена система прослеживаемости данных, соответствующая требованиям контроля качества downstream‑клиентов.

4. Основные компоненты решения

1. Линейная гибкая планировка: рабочие станции располагаются последовательно вдоль прямой линии, простая структура облегчает поэтапное расширение и смену моделей, подходит для длинных и узких производственных площадок;

2. Точная сборка с визуальным позиционированием: ключевые компоненты загружаются с помощью визуального позиционирования, роботы выполняют точную сборку, ключевые резьбовые соединения интеллектуально затягиваются, вся информация сохраняется в системе прослеживаемости;

3. Многоступенчатая проверка герметичности: станции контроля герметичности установлены на разных этапах производства, ключевые соединения проверяются сразу после сборки. Это позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты, снижая затраты на переделку;

4. Модульная быстрая переналадка: стандартизированная конструкция оснастки и приспособлений. Для смены модели достаточно заменить оснастку и процедуры; переналадка удобна и подходит для чередования производства различных моделей;

5. Полная прослеживаемость данных: каждому изделию присваивается уникальный код прослеживания, параметры сборки и данные контроля автоматически фиксируются, что позволяет точно локализовать проблемы качества и соответствовать требованиям аудита цепочки поставок клиентов;

6. Масштабируемая архитектура: предусмотрены интерфейсы расширения для будущих процессов, по мере роста бизнеса можно добавить станции контроля и старения, адаптируясь к увеличению мощностей.

5. Результаты реализации проекта

1. Увеличение производственной эффективности на 35%: автоматизация ключевых процессов заменяет ручной труд, производственная мощность за одну смену возрастает на 35%, сроки выполнения заказов существенно сокращаются;

2. Значительно улучшено качество герметизации: внедрена многоступенчатая проверка герметичности на всех уровнях, выход годных изделий с герметичным соединением вырос до 99,3%, жалобы на протечки после продажи значительно сократились;

3. Существенно оптимизирована эффективность переналадки моделей: время смены модели сокращено на 70%, быстро реагируются на заказы малых и средних партий с индивидуальными требованиями, повышается адаптивность к рыночным изменениям;

4. Комплексно усовершенствована система прослеживаемости: производственные данные автоматически сохраняются, вся цепочка прослеживается, успешно пройдены аудиты систем качества многих ведущих клиентов в сфере хранения энергии.

6. Ценность для клиента и отзывы

После ввода гибкой сборочной линии в эксплуатацию были эффективно решены вопросы производственной эффективности и качества многономенклатурного производства компании Xiezhong International, удалось поддержать стремительный рост бизнеса в сфере хранения энергии без значительного привлечения дополнительной рабочей силы, одновременно повысив качество продукции и её прослеживаемость, что помогло клиентам успешно войти в цепочки поставок многих ведущих компаний в области хранения энергии.