1. Контекст проекта

AVIC Optoelectronics — одна из ведущих компаний Китая в сфере новых энергетических транспортных средств. В условиях интенсивного вывода на рынок новых моделей возникла острая необходимость в самостоятельной разработке и производстве модулей термического управления батареями. Прежняя модель внешнего снабжения сопровождалась такими проблемами, как длительный срок поставки, сложный контроль качества и высокая стоимость. Поэтому крайне важно создать автоматизированную производственную линию, соответствующую требованиям автомобильной отрасли, чтобы добиться независимого контроля над ключевыми компонентами.

2. Основные проблемы

1. Требования к качеству на уровне автомобиля очень строги; качество термического управления батареей и её герметичность напрямую влияют на безопасность аккумулятора, что требует чрезвычайно высокой точности сборки и надёжности контроля;

2. Быстрая смена моделей — необходимо обеспечить совместное производство модулей термического управления для нескольких моделей, что предполагает высокую гибкость производственной линии;

3. Автомобильная цепочка поставок предъявляет жёсткие требования к прослеживаемости; требуется реализовать полную прослеживаемость данных на всех этапах — от комплектующих до готового изделия — в соответствии с требованиями системы IATF16949;

4. Собственная производственная линия должна работать в жёстком графике и при высоких требованиях; необходимо быстро внедрить её и успешно пройти аудит системы качества автомобилей.

3. Общее решение

Компания Guangke Industrial строго соблюдает стандарты качества OEM‑уровня и создаёт полностью автоматизированную линию сборки и испытаний модулей термического управления батареями для заказчиков. Линия выполнена по модульному и гибкому принципу, объединяя точную сборку, многостанционные испытания на герметичность, проверку характеристик потока воды и систему полной прослеживаемости процесса, что полностью соответствует требованиям автомобильной отрасли и нормам контроля. Кроме того, она поддерживает совместное производство модулей термического управления для нескольких моделей, обеспечивая быстрый запуск производства и долгосрочную адаптивность.

4. Основные компоненты решения

1. Производственная линия автомобильного класса: весь процесс соответствует требованиям системы качества IATF16949; ключевые характеристики контролируются на 100%, а также соблюдаются специальные стандарты контроля CC/SC;

2. Высокоточная сборка с герметизацией: роботизированная точная сборка плюс интеллектуальное затягивание с фиксированным моментом; усилие сборки ключевых соединений точно контролируется, что гарантирует надёжность герметичных соединений;

3. Многомерная система испытаний: интеграция многостанционных тестов на герметичность, проверки характеристик потока воды и визуального осмотра для всесторонней оценки таких ключевых параметров, как герметичность, скорость потока и перепад давления;

4. Система полной прослеживаемости: от партий комплектующих до готового изделия RFID связывает данные всего процесса, а информация о сборке и испытаниях полностью сохраняется, что соответствует требованиям прослеживаемости автомобильной цепочки поставок;

5. Гибкая совместимость с несколькими моделями: модульная конструкция оснастки позволяет осуществлять совместное производство модулей термического управления для различных моделей, обеспечивая быструю смену моделей в ответ на выход новых изделий;

6. Визуальное управление производством: оснащён панелью управления и системой управления данными, позволяющими в режиме реального времени отслеживать состояние производства и автоматически проводить статистический анализ данных о качестве.

5. Результаты реализации проекта

1. Быстрое массовое производство: линия была своевременно доставлена и введена в эксплуатацию, успешно прошла аудит системы качества OEM и обеспечила своевременный запуск массового производства и выход новых моделей;

2. Отличные показатели качества: выход готовой продукции стабильно составляет 99,6%, по герметичности не зафиксировано ни одной бракованной партии, а после установки на автомобиль оборудование работает стабильно и надёжно;

3. Система прослеживаемости соответствует стандартам: все данные полностью отслеживаются и полностью удовлетворяют требованиям системы IATF16949 и аудита автомобильной цепочки поставок;

4. Гибкая адаптация к смене моделей: завершено массовое производство модулей термического управления для трёх моделей; короткий цикл смены моделей обеспечивает оперативную поддержку темпов обновления модельного ряда.

6. Ценность для клиента и отзывы

Внедрение этой производственной линии помогло AVIC Optoelectronics добиться независимого контроля над ключевыми компонентами системы термического управления батареей, существенно снизив расходы на внешние закупки и риски, связанные с цепочкой поставок. Одновременно стабильное качество и полноценная система прослеживаемости стали важным подспорьем для клиентов в контроле качества автомобилей и получили высокую оценку со стороны заказчиков.