Кейс проекта по линии испытаний сборки стеклоочистителей для автомобилей Fawer-Guangke

1. Контекст проекта

Fawer — отечественный профессиональный производитель автомобильных микромоторов, а моторы стеклоочистителей являются его ключевой продукцией. По мере того как OEM‑производители продолжают повышать требования к шуму, сроку службы и характеристикам двигателей, существующие полуручные производственные линии характеризуются низкой согласованностью сборки, низкой эффективностью испытаний и недостаточной точностью динамической балансировки. Как качество продукции, так и производственная мощность не удовлетворяют потребности клиентов премиум‑сегмента, поэтому крайне необходима модернизация производственной линии за счёт автоматизации.

2. Основные проблемы

1. Такие ключевые компоненты, как ротор и торцевая крышка, собираются вручную, что приводит к значительным отклонениям коаксиальности, высокому уровню шума при работе двигателя и низкой повторяемости;

2. Коррекция динамической балансировки осуществляется вручную, что снижает эффективность и ставит под угрозу точность, создавая двойной барьер для производственной мощности и качества;

3. Испытания готовой продукции включают множество параметров; ручная работа трудоёмка, малоэффективна и чревата пропуском дефектов и ошибками в оценке;

4. Существует разрыв между данными сборки и испытаний: невозможно точно отследить причины дефектов, а оптимизация процессов лишена надёжной базы данных.

3. Общее решение

4. Основная конфигурация решения

1. Модуль точной сборки ротора

Вращающийся вал, сердечник и коллектор загружаются автоматически; используется сервоприводная точная прессовая установка. Сила прессования и перемещение контролируются на протяжении всего процесса, что обеспечивает коаксиальность и надёжность сборки ротора.

2. Автоматическая система коррекции динамической балансировки

Полностью автоматическое выявление несбалансированности и её устранение с высокой точностью и скоростью; автоматически компенсируются дисбалансы, что снижает шум и вибрацию двигателя уже на стадии производства.

3. Автоматическая сборка всего узла

Торцевая крышка, червячная передача, редуктор и корпус собираются автоматически; момент затяжки управляется интеллектуально, а данные всего процесса сборки сохраняются для контроля над надёжностью окончательной сборки.

4. Система комплексных онлайн‑испытаний

Интегрированы испытания на холостом ходу и под нагрузкой, проверка шума NVH, тестирование на долговечность, автоматическая оценка результатов, автоматический отбор некачественной продукции — всё это в совокупности гарантирует заводское качество.

5. Полная прослеживаемость и визуализация процесса

Каждому двигателю присваивается уникальный код отслеживания; данные о сборке и испытаниях сохраняются на протяжении всего цикла. На информационном стенде отображаются объём выпуска, выход готовой продукции и распределение брака в реальном времени, что помогает оперативному управлению на месте.

5. Результаты внедрения проекта

1. Производительность увеличилась на 35%: весь процесс автоматизирован, темп работы всей линии значительно ускорился, производственная мощность за одну смену выросла на 35%, а количество рабочих мест, требующих ручного труда, сократилось на 70%;

2. Качество продукции существенно улучшилось: точность динамической балансировки и согласованность сборки значительно возросли, выход годной продукции стабилизировался на уровне 99,4%, а уровень шума и вибрации заметно снижен;

3. Точность испытаний — 100%: полностью автоматизированные испытания исключают человеческие ошибки, полностью решают проблему пропусков и неверных оценок, а также снижают частоту послепродажных отказов на 70%;

4. Цифровизация управления качеством: все данные процесса доступны для отслеживания, оптимизация технологических процессов подкрепляется точными данными, что значительно повышает эффективность модернизации продукции и улучшения качества.

6. Ценность для клиента и отзывы

После запуска производственной линии эксплуатационные характеристики и стабильность моторов стеклоочистителей вышли на новый уровень. Продукция успешно вошла в цепочки поставок многих совместных автомобильных компаний, одновременно повысив свою премиальность и долю на рынке. В то же время стабильный выпуск на автоматизированной линии предоставляет заказчикам зрелую модель для модернизации и трансформации других типов двигателей.