1. Предпосылки проекта

Etes New Energy Technology — быстро развивающееся предприятие по производству оборудования для хранения энергии в Китае. После запуска производственной линии передача информации на производственной площадке осуществлялась с помощью ручных объявлений и бумажных записей. Руководство не могло оперативно отслеживать ход производства и выявлять отклонения, а реакция на возникающие проблемы была слишком медленной. Производительность и уровень управления на месте трудно было сопоставить с темпами роста бизнеса. Возникла острая необходимость внедрить прозрачное управление производственной площадкой с помощью визуальных табло.

2. Основные проблемные зоны

1. Данные о ходе производства, объёме выпуска и выходе продукции вводятся вручную, что приводит к задержкам в обмене информацией и лишает руководство возможности оперативно отслеживать производственные процессы;

2. Проблемы, такие как поломки оборудования, дефицит материалов и отклонения в качестве, выявляются и устраняются с опозданием, длительное время ожидания остановки производства негативно сказывается на его ритме;

3. Информация между персоналом на месте и управленческим отделом не синхронизирована, эффективность совместной работы низкая, а порядок решения возникающих проблем остаётся неясным;

4. Производственные данные разрознены, невозможно наглядно отобразить тенденции, а управленческие решения лишены поддержки актуальными данными.

3. Общее решение

Компания Guangke Industrial внедрила систему визуальных табло для управления производством на нескольких устройствах, чтобы решить ключевые проблемы клиентов в сфере управления на месте. Система подключает ПЛК производственной линии и испытательное оборудование, обеспечивая мгновенное синхронное обновление производственных данных. Она охватывает три основных сценария: крупноформатный дисплей на рабочем месте, мониторинг из офисного терминала и доступ к информации с мобильного устройства. Система централизованно отображает ключевую информацию — ход производства, данные о качестве, состояние оборудования и тревожные сигналы, создавая прозрачную производственную площадку и повышая эффективность взаимодействия между подразделениями.

4. Основные компоненты решения

1. Крупноформатное табло на рабочем месте: рядом с производственной линией устанавливается промышленный дисплей, который в режиме реального времени отображает плановый объём выпуска, фактический выпуск, степень выполнения, ритм производства и текущее состояние оборудования, обеспечивая ясность для персонала на месте;

2. Отображение тревожных сигналов в реальном времени: при возникновении поломок оборудования, отклонений в материалах, нарушений качества и других проблем система мгновенно выделяет соответствующие предупреждения, сопровождая их звуковыми и световыми сигналами и немедленно инициируя действия по устранению неисправностей;

3. Визуализация данных о качестве: в режиме реального времени отображаются количество годных изделий, бракованных единиц, уровень брака и распределение дефектов по типам, что позволяет наглядно проследить тенденции качества и оперативно выявить причины проблем;

4. Синхронизация данных на разных устройствах: система поддерживает синхронизацию данных на крупноформатных экранах в цеху, офисных компьютерах и мобильных устройствах, позволяя менеджерам в любое время и из любого места отслеживать производственные процессы;

5. Запрос и анализ исторических данных: предусмотрена возможность просмотра прошлых производственных данных и анализа их тенденций, что служит основой для оптимизации производства и принятия управленческих решений;

6. Лёгкость и быстрота внедрения: система адаптируется к существующим интерфейсам данных производственной линии, требует минимальных усилий для установки и вводится в эксплуатацию за короткий срок, без необходимости масштабной модернизации производственной линии.

5. Результаты реализации проекта

1. Скорость реагирования на отклонения увеличилась на 70%: благодаря мгновенным тревожным сигналам о проблемах соответствующие сотрудники немедленно оповещаются, а время простоев значительно сокращается;

2. Передача производственной информации без задержек: данные обновляются за считанные секунды, а информация на рабочем месте и в управленческих терминалах синхронизируется в реальном времени, полностью устраняя проблему отставания в обмене информацией;

3. Эффективность управления на месте повышена: визуальное управление стало чётким и интуитивно понятным, а способность контролировать порядок на рабочем месте и ритм производства значительно улучшилась;

4. Улучшение эффективности управленческого взаимодействия: информация всех подразделений синхронизирована, процедуры решения проблем прозрачны, а координация между отделами существенно повысилась.

6. Ценность для клиента и отзывы

После внедрения этой системы визуальных табло производственная площадка становится видна «насквозь», эффективность управления заметно возрастает, инвестиции невелики, а результаты достигаются быстро, что делает данное решение ключевым инструментом управления на месте для заказчика. При этом интуитивно понятный эффект отображения системы высоко оценили гости и инспекционные группы, что помогло укрепить имидж компании.